[发明专利]一种铝板料连续性瓷质纹理图案效果阳极光氧化复合工艺

摘要

本发明所为一种铝板料连续性瓷质纹理图案效果阳极光氧化复合工艺，该工艺的处理流程为：铝板料放卷→丝印工艺→酸蚀除脂出光工艺→水清洗→酸砂腐蚀工艺或酸性纹理蚀刻工艺→水清洗→酸蚀出光工艺→水清洗→中和工艺→水清洗→除油墨工艺→水清洗→阳极氧化工艺→水清洗烘干→光氧化防护封闭工艺→收卷。本发明在采用了上述方案后，经本发明工艺处理过的铝板料，具有耐老化，耐空气腐蚀，装饰效果均比普通阳极氧化工艺好，产品纹理多变，色彩绚丽，工艺环保节能等特点。

主权项

一种铝板料连续性瓷质纹理图案效果阳极光氧化复合工艺，其特征在于：该工艺的处理流程如下：1）、铝板料放卷；2）、丝印工艺，通过网版在放卷后的铝板表面覆盖一层油墨，形成所需花色及耐酸碱防护层；3）、酸蚀除脂出光工艺，将丝印后的铝板放入由40g‑50g/L氟化氢氨、5‑8g/L硝酸、5‑20g/L葡萄糖酸钠、5‑10g/L铝脱添加剂配比而成的溶液中，控制温度在40‑65℃，处理20‑30秒，以清除铝材表面的杂物；4）、酸砂腐蚀工艺或酸性纹理蚀刻工艺，酸砂腐蚀工艺是将酸蚀除脂出光后的铝材用水清洗后放入由18‑20%氟化氢氨、3‑5%铝脱添加剂、2‑3%硝酸铵配比而成的溶液中，控制PH值在2‑3，控制温度在 30‑40 ℃，处理50‑60秒，以使铝材表面产生均匀砂面；而酸性纹理蚀刻工艺是将酸蚀除脂出光后的铝材用水清洗后放入由50‑60g/L氟化氢氨、10‑15g/L氟化氢组合添加剂、5‑8g/L硝酸铵与其2g/L金属盐配比而成的溶液中，控制温度在30‑40 ℃，处理50‑60秒，以使铝材表面产生均匀砂面；5）、酸蚀出光工艺，将酸砂腐蚀或酸性纹理蚀刻后的铝材用水清洗后放入由40‑50g/L氟化氢氨、75‑85g/L硝酸、5‑20g/L葡萄糖酸钠、2‑10g/L铝脱添加剂配比而成的溶液中，控制温度在40‑65℃，处理20‑30秒，对铝板实现进一步整平出光效果，从而获得表面细腻柔和砂面；6）、中和工艺，将酸蚀出光后的铝材用水清洗后放入硝酸浓度 15‑25%的溶液中，室温处理20‑30秒，除去附着在铝材表面的灰状物，并在铝材表面形成一层钝化膜；7）、除油墨工艺，将中和后的铝材用水清洗后放入除油墨溶液中，将铝材上覆盖的保护性油墨清洗干净，显露铝材本色，其中，氧化类产品用5%的纯碱，非氧化类产品用0.5g/L的纯碱加5‑10g/L氢氧化钠，处理温度不高于40℃；8）、阳极氧化工艺，将除油墨后的铝板用水清洗后放入阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学反应；其中，所述氧化槽液包含180‑230g/L硫酸、8‑112g/L羟基乙酸和甘油，氧化温度为20‑230C，电流密度为1.0‑5A/dm2，连续阳极氧化时间5‑20分钟，以获得氧化膜保护层；9）、光氧化防护封闭工艺，将由丙稀酸酯35～45%，丙烯酸树脂水分散体8～10%，光催化剂5%，Tio2纳米级2～3%，气相SiO2及表面活性剂为5‑15%，水与乙醇混合物为25～40%配比而成的混合液均匀雾化在阳极氧化后并用水清洗后的铝板表面上，混合液的PH值为5.5‑6.0，混合液粘度＜18S，经10～20S的吸附时间，让混合液渗透氧化孔隙，通过光催化原理对铝板表面混合液进行光氧化15‑30秒，让表面混合液硬化，使铝板达到所需的光泽度和防护性能；10）、收卷，得到所需的张料纹理阳极光氧化复合工艺产品。