[发明专利]一种利用废铜屑生产优质铜棒的方法

摘要

本发明涉及一种利用废铜屑生产优质铜棒的方法，使铸铜件生产加工过程产生的废弃物铜屑依次经过除杂、烘干、熔化、撇除浮渣、化验、铜液保温、出条、曳引连铸、切割、粗刮、校直、梭光、过油、回火、检验等工艺步骤，制成优质铜棒。本发明利用废铜屑生产优质铸铜棒，消除了废铜屑对水、空气、土壤的污染，提高了废铜屑的利用价值，减少了环境污染，拓展了废铜屑的应用领域，尤其是满足了生产高品质铜铸件的要求，提高了产品的附加值，实现了资源综合利用。

主权项

一种利用废铜屑生产优质铜棒的方法，其特征在于包括如下的工艺步骤：1.1、除杂——取铸铜件生产加工过程产生的废弃物铜屑，用电磁铁或永久性磁铁反复吸附两次，将混杂在铜屑中的铁屑和钢钉吸附干净，之后用4%～5%的洗洁精水清洗废铜屑，除去与废铜屑混杂的泥沙和油污；1.2、烘干——将清洗后的废铜屑摊放在铁板上烘烤，烘烤温度控制在200～250℃，烘烤时间为1.5～2小时；1.3、熔化——将烘干的废铜屑加入到预热好的感应炉内进行熔炼，熔炼时铜液温度控制在1165～1175℃，熔化时间控制在6小时以内；1.4、撇除浮渣——用钢制勺从熔化的铜水上撇出灰褐色的浮渣，直到浮渣面积小于炉膛面积的20%为止；1.5、化验——从已撇出浮渣后的铜水中取50克～100克的铜水冷却后，进行铜含量化验，如铜含量控制在58%～59%之间，则直接将全部铜水倒入保温炉中；如果铜含量不在58%～59%范围内，则用0号纯锌和含铜量大于93%的废紫铜线芯对铜水进行调整成份，含铜量高时加锌，含铜量低加废紫铜线芯。反复操作，直到铜含量控制在58%～59%之间后，将全部铜水倒入保温炉中；1.6、熔液保温——将熔化好的铜液进行保温，使铜水温度控制在850℃～875℃以内；1.7、出条——选用石墨做成相应模具，将铜水从模具中导出；1．8、曳引连铸——将从上道工序导出的通条引入曳引连铸机，针对850℃～875℃的铜水，调整曳引机的曳引速度为0.7米/分钟～0.9米/分钟，使通条经过曳引机的压轮后被匀速拉直；1.9、切割——根据用户使用要求及储藏要求对铜条进行不同长度的定量切割，制成铜棒；1.10、粗刮——用合金模具对铜棒外形进行粗刮修理3次，每次修理均使铜棒外径比前次小0.2mm；1.11、校直——用矫直机对粗刮后的铜棒进行校直；1.12、梭光——用等尺寸合金模型对粗刮并校直过的铜条外表进行挤压梭光，提高表面光洁度；1.13、过油——用清油均匀涂抹在经过梭光的通条表面，防止铜材氧化、变色；1.14、回火——将经上述工艺步骤后的铜棒捆扎整齐摆放在回火车上，以80℃温度放置3小时，再以60℃温度放置3.5小时；1.15、检验——对铜棒的外表、直度进行检验，合格品入库待售，不合格品则回炉重新熔化。