[发明专利]锂离子电池负极用石墨微球的制备方法

摘要

本发明公开了一种锂离子电池负极用石墨微球的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术。所述的锂离子电池负极用石墨微球，它的粒径为1μm~50μm，石墨层间距d002为0.3390nm~0.3420nm，其制备过程：以两亲性炭材料配制成溶液，用乙二胺调溶液的pH；将两亲性炭材料溶液滴加入无水丙酮中，形成两亲性炭材料基凝胶微球；两亲性炭材料基凝胶微球经过丙酮溶剂置换、干燥和石墨化处理得到石墨微球。本发明优点：过程简单、能耗低和绿色环保；以该方法制得的石墨微球用作锂离子电池负极比容量高，循环性能好。

主权项

一种锂离子电池负极用石墨微球的制备方法，所述的锂离子电池负极用石墨微球，它的粒径为1 μm~50 μm，石墨层间距d002为0.3390 nm ~0.3420 nm，其特征在于包括以下过程：1）将煤沥青基、石油焦基、针状焦基和沥青焦基的两亲性炭材料之中的一种加入去离子水中，配制质量浓度为1%~20%的两亲性炭材料溶液，并用乙二胺调节其pH值为10~14；2）按无水乙醇或无水丙酮与步骤1）制得的两亲性炭材料溶液体积比为（20~60）：1，在以转速1000~2000 r/min搅拌情况下，将两亲性炭材料溶液加入无水乙醇或无水丙酮中，静置分层，去除上层有机溶剂与水的共溶物，得到下层两亲性炭材料基凝胶微球；3）将步骤2）得到的两亲性炭材料基凝胶微球加入无水乙醇或无水丙酮中，在转速1000~2000 r/min搅拌情况下搅拌8~20 h，然后离心分离，将得到的凝胶微球置于温度为40~60 ℃真空干燥箱中烘干3~8 h，制得两亲性炭材料微球；4）在石墨化炉中，将步骤3）制得的两亲性炭材料微球以5~20 ℃/min的升温速率升至2600~3000 ℃进行石墨化处理1~3 h，然后自然冷却至室温，获得粒径为1 μm‑50 μm、石墨层间距d002为0.3390 nm ~0.3420 nm的石墨微球。