[发明专利]一种流动腐蚀铝合金铸件复杂细长铜管型芯的方法

摘要

本发明是一种流动腐蚀铝合金铸件复杂细长铜管型芯的方法，现有技术采用预埋铜管型芯成形细长孔，铜管型芯腐蚀是腐蚀液浸泡法。存在以下不足：（1）腐蚀效率低下，（2）铜管型芯腐蚀不干净，影响铸件后续热处理等工序铸件质量；（3）对铝合金铸件基体产生腐蚀作用。为克服现有技术中存在的不足之处，本发明提出了一种腐蚀液流动、动态腐蚀铝合金件复杂细长铜管型芯的方法。采用耐腐蚀磁力泵实现腐蚀液在铜管中流动，提高腐蚀效率；腐蚀液流速可调节，控制腐蚀速率；采用多管接头，同时腐蚀多根铜管或多个铸件；通过更换不同套管，可满足不同孔径的零件腐蚀；腐蚀液基本不接触铸件基体，保护基体不受腐蚀。

主权项

一种流动腐蚀铝合金铸件复杂细长铜管型芯的方法，其特征在于所述方法是基于腐蚀反应箱来实现的，它包括以下步骤：（1）根据铸件大小选择支架，并将支架放入反应箱中；（2）根据铸件中铜管芯的数量、直径大小选择管接头结构和塑料导管直径大小，并连接好；（3）先向反应箱中注入一定量的水，磁力泵通电后，通水试运行，检查是否有渗漏，若有渗漏，必须处理，确保无渗漏；（4）通过调节球阀，调整到合适的流速，检查装置密封性，无泄漏，确保腐蚀反应箱运行正常；（5）待设备运行正常后，方可开始配制腐蚀液，腐蚀液浓度为40～50%HNO3，估算铸件中铜管芯的重量，计算所需腐蚀液量；根据铸件含铜管芯质量计算的水量和浓硝酸量，先将水加入反应箱中，再将浓硝酸加入水中稀释至所需浓度；（6）安装好铸件和配置好腐蚀液后，开始腐蚀工序，打开抽风装置电源，开始抽风；打开磁力泵电源，观察腐蚀液确实流动正常，盖好反应箱盖子，并记录开始时间；每隔0.5小时检查铸件与塑料导管连接情况，若有脱落，关掉磁力泵电源，重新连接铸件与塑料导管，重新开始腐蚀；腐蚀时间满2小时，关掉磁力泵电源，抽风装置继续工作5分钟，取出铸件；（7）将铸件在清水中冲洗干净，并在干燥后，采用特定手段检查铸件中铜管芯是否腐蚀干净，若不干净，重新腐蚀。