[发明专利]硬质合金和低合金高强度钢的钎焊方法

摘要

一种硬质合金和低合金高强度钢的钎焊工艺，属于高强度钢基的钎焊方法。将经过原材料检验合格的低合金高强度钢、硬质合金及锰黄铜片状钎料准备好，首先用砂纸去除掉低合金高强度钢、硬质合金和钎料表面的氧化层，然后将钎料两面都涂上钎剂QJ-302，把钎料放在低合金高强度钢和硬质合金之间，用夹具把它们固定好，放入到KSL-1100X箱式炉中，设定加热速度为10℃/min，一直加热到钎料固相线温度(909℃)保温30min，然后在设定加热速度为9℃/min，一直加热到960℃，保温10min，接下来冷却到300℃，保温30min，最后随炉冷却到室温可得到焊件。在低合金高强度钢表面焊接硬质合金，可以提高其表面硬度和耐磨性，改善了其力学性能和机械性能，扩大了低合金高强度钢和硬质合金的应用领域。

主权项

一种硬质合金和低合金高强度钢的钎焊方法，其特征是：该钎焊方法的具体步骤如下： a.首先采用粉末冶金方法获得硬质合金成品，硬质合金成分及各成分的重量百分比为：WC80.0%~82.0%、Co16.0%~18.0%、Ni1.20%~1.50%、Cr0.20%~0.30%、Nb0.10%~0.20%；将配好硬质合金粉末的成分，采用湿式球磨方法，介质为酒精，设置滚筒转速为30rpm，湿磨时间为12h；球磨过后，混合料采用200℃下喷雾干燥，并通过过筛工序，除去浆料干燥时可能带入的氧化料结块，使混合料松散；干燥后，在80MPa压力下压制成型；随后在1400℃下烧结成型，氩气气氛中保温1h；锰黄铜片状钎料成分及各成分的重量百分比为：Cu57.0%~58.0%、Mn3.7%~4.3%、Fe0.10%~0.15%、Pb0.010%~0.015%、Ni37.535%~39.190%；查看原材料的外观质量，原材料表面不应有下列缺陷：凹坑或凸起、保证焊接表面要光滑，对上述的各材料进行化学成分、机械性能的复验；b.将低合金高强度钢、硬质合金和锰黄铜片状钎料的表面氧化皮清除干净；c.将各材料表面的碎末用清水冲洗掉，然后用酒精清洗、晾干；用事先准备好的钎剂QJ‑302均匀的涂在锰黄铜片状钎料的两个表面；d.将涂有钎剂的锰黄铜片状钎料放在低合金高强度钢被清除干净的表面和硬质合金被清除干净的表面之间，用夹具进行固定，夹具的受力要均匀，大小要适当，锰黄铜片状钎料与低合金高强度钢之间及锰黄铜片状钎料与硬质合金之间没有气体，同时保证钎剂均匀； e.将固定好的焊件放入箱式炉中，设定加热速度为10℃/min，一直加热到锰黄铜片状钎料固相线温度909℃，保温30min，然后再设定加热速度为9℃/min，一直加热到960℃，保温10min，随炉冷却到300℃，保温30min，最后随炉冷却到室温可得到焊件；f.清除干净焊件表面的氧化皮，既可得到完美的钎焊件。