[发明专利]复合塑胶助剂

摘要

本发明公开了复合塑胶助剂，它涉及环保PVC热稳定剂领域。复合塑胶助剂的组成和重量百分比分别为：金属氧化物8%-12%、C10～20混合脂肪酸78%-87%、催化剂0.5％-1%；它的制备工艺为：1）酸的熔化过程；2)化学合成过程；3)脱水、泄压过程；4)降温、卸料过程；5)破碎及包装、称量过程；本发明采用低温高压装置，对不同熔点的金属脂肪羧酸盐一步反应，通过温度、压力及催化剂的有效控制，制成复合金属皂熔体，使其综合性能优于单体性质，易于加工；可直接使用，节约了成本，实现利润。

主权项

复合塑胶助剂，其特征在于其组成和重量百分比分别为：金属氧化物8%‑12%、C10～20混合脂肪酸78%‑87%、催化剂0.5%‑1%；它的制备工艺为：1)、酸的熔化过程：在一定容量的容器里，加入适量的C10～20混合脂肪酸，常压慢慢升温进行熔化，温控在70℃～90℃，慢慢开动搅拌，C10～20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，在进行下一步；2)、化学合成过程：将熔化的C10～20混合脂肪酸，转移至反应釜，慢慢加入配好比例的金属氧化物及氢氧化物，再慢慢加入一定量的催化剂，加盖使之密封，再慢慢升温，使其最终的温度控制在：120℃～130℃；压力控制在：0.20～0.26MPa，保持这一状态在30min左右，关闭蒸汽，合成反应步骤即结束；3)、脱水、泄压过程：慢慢打开排压阀门，使之雾化的水蒸气慢慢排出，直至常压；4)、降温、卸料过程：打开冷却水慢慢降温，使之循环水的温度始终控制在35℃以下，釜内反应物料的温度低于50℃以下，打开人孔取样测试相关性能指标及物性指标，合格后即可在搅拌的情况下卸出物料；5)、破碎及包装、称量过程：将釜内达到控制要求的物料卸出，进入缓冲罐，再进入粉碎机进料口，开始破碎，可以按照客户要求达到一定(30um～100um)的粉体要求，然后称量包装。