[发明专利]一种锌锅液位自动控制方法有效
申请号: | 201310015145.4 | 申请日: | 2013-01-15 |
公开(公告)号: | CN103924181A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 龚建平;高玉强;梁力平 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/00 | 分类号: | C23C2/00;C23C2/06;F27B14/20 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明涉及一种锌锅液位自动控制方法,所述自动控制方法通过锌锅加锌装置实现对锌锅(7)内的液位高度控制。所述自动控制方法通过划分锌锅液位控制区域,确定加锌小车中锌锭的升降位置,根据不同的锌锅液位控制区域和不同的锌锭升降位置确定加锌小车运行速度,从而提供高精度的锌锅液位控制,有效提高带钢表面的锌层粘附性,一定程度上提高了机组的收得率,并有效降低操作工的劳动强度,增加机组安全可靠性。 | ||
搜索关键词: | 一种 锌锅液位 自动控制 方法 | ||
【主权项】:
一种锌锅液位自动控制方法,所述自动控制方法通过锌锅加锌装置实现对锌锅(7)内的液位高度控制,所述锌锅加锌装置包括加锌小车,所述加锌小车包括小车底座(1),所述小车底座(1)上设置有锌锭载箱(2),所述锌锭载箱(2)一侧设置有加锌执行装置(5),所述锌锭载箱(2)上设置有锌锭(4),所述小车底座(1)和锌锭载箱(2)之间设置有锌锭载箱倾斜驱动装置(3),所述锌锅加锌装置还包括加锌小车运行控制PLC模块,所述加锌小车运行控制PLC模块与液位检测装置(6)连接,所述液位检测装置(6)设置于锌锅(7)上,其特征在于:所述自动控制方法包括如下步骤:A)、将锌锭(4)置于初始位置(403),启动加锌小车,使加锌小车移动至锌锅(7)一侧,通过控制锌锭载箱倾斜驱动装置(3),使锌锭载箱(2)倾斜,控制加锌执行装置(5)使锌锭载箱(2)上的锌锭(4)从初始位置(403)滑动至加锌等待位置(401),等待加锌;B)、确定锌锅液位高度实际值H_实际值,所述锌锅液位高度实际值H_实际值通过如下公式确定:
①上式中,H_实际值为锌锅液位的实际值,单位为mm;H_总高度为锌锅的总高度值,单位为mm;R_ASL为液位检测装置(6)的测量范围,单位为mm;L_ZPOT_LVL为模拟量卡输入值,即所述4-20MA的电流输入型模拟量的输入量;R_OFFSET为测量的偏差值,单位为mm;C)、根据公式①得出的锌锅液位高度实际值H_实际值的大小,确定锌锅液位处于何种控制区域,所述锌锅液位控制区域包括三个控制区域:锌锅液位上限控制区域(701)、锌锅液位正常控制区域(702)和锌锅液位下限控制区域(703);D)、加锌小车的加锌速度S_小车的确定所述加锌速度S_小车通过如下公式确定:
②上式中:S_小车为加锌小车的加锌速度值,单位为:mm/min;CW_带钢为带钢的涂锌量,单位为:g/m2;W_带钢为上位机下发的带钢宽度值,单位为:mm;S_机组为机组的运行速度,单位为:m/min;K为控制系数,范围为:1.5~3.5;R_锌锭为每米锌锭的重量,单位为:g/m;E)、确定加锌条件当锌锅液位处于锌锅液位下限控制区域(703)时,使锌锭(4)处于加锌位置(402),控制加锌小车以最大加锌速度进行加锌;当锌锅液位处于锌锅液位正常控制区域(702)时,使锌锭(4)处于加锌位置(402),按照公式②得出的加锌速度S_小车进行加锌;当锌锅液位处于锌锅液位上限控制区域(701)时,停止加锌。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宝山钢铁股份有限公司,未经宝山钢铁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201310015145.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:脱硝三氧化铀水合活化工艺
- 下一篇:一种背景相位提取方法及系统
- 同类专利
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物