[发明专利]油田专用多功率变频节能三相异步电动机

摘要

本发明涉及一种油田专用多功率变频节能三相异步电动机，包括一台三相多功率变频电动机、变频器、控制柜，所述三相多功率变频电动机的电磁绕组采用Δ或内Δ—外Y接法的复合绕组设计方案，控制柜上设有断路器、智能监控仪、五个接触器（CJ1，CJ2，CJ3，CJ4，CJ5）和二个万能转换开关（K1，K2），通过控制电路中的智能监控仪、接触器和转换开关等进行调节，使电动机在工频（50Hz）运行时用大功率起动、小功率运行，在变频（低于50Hz）运行时能平稳地改变电动机转速,方便抽油机的调参即改变冲次，以节约电能，是一种新型的抽油机配套专用的电动机产品，可广泛适用于油田游梁式、皮带式抽油机的动力传动。

主权项

1.一种多功率变频节能三相交流异步电动机，包括一台三相多功率变频电动机、变频器、控制柜，所述三相多功率变频电动机的电磁绕组采用Δ或内Δ—外Y接法的复合绕组设计方案，其特征在于：控制柜上设有断路器、智能监控仪、五个接触器（CJ1，CJ2，CJ3，CJ4，CJ5）和二个万能转换开关（K1 ，K2），通过控制电路中的智能监控仪、接触器和转换开关等进行调节，使电动机在作变频电动机使用时将电磁绕组接成一路或多路Δ接法，由变频器供电，在作多功率电动机使用时，将电磁绕组接成内Δ—外Y即混合接法，不通过变频器直接接入电源，所述的二个万能转换开关分别为：“工频，变频”转换开关（K1），它拨到①的位置时电动机为工频运行，拨到②的位置时电动机为变频运行；运行功率选择开关（K2），它拨到①的位置时电动机为22kW运行，拨到②的位置时电动机为18.5kW运行，所述的五个接触器分别为：第一接触器（CJ1），该接触器的主触头控制电动机在工频运行时电源的接通与断开，即控制电动机的起动和停止，它的常开辅助触头控制工频运行指示灯，常闭辅助触头与第五接触器（CJ5）互锁，保证电动机工频运行和变频运行不会同时出现，产生相互干涉，它受第五接触器（CJ5）常闭辅助触头的控制，确保与第五接触器（CJ5）互锁，还与第二、三、四接触器（CJ2，CJ3，CJ4）的常开辅助触头并联后再串联，与这三个接触器中的某一个组成电动机在多功率运行时的主电源电路，第二接触器（CJ2），工频运行时第二接触器（CJ2）与第一接触器（CJ1）两者的主触头组合为电动机起动时提供主电源，它的吸合或断开受智能监控仪控制，电动机起动时智能监控仪控制它吸合，电动机运行时智能监控仪控制它断开，在变频运行时第二接触器（CJ2）由第五接触器（CJ5）的一个常开辅助触头提供电源回路而吸合，与第五接触器（CJ5）组成电动机变频运行时的电路接线方法，它的常开辅助触头为第一接触器（CJ1）提供电源回路，常闭辅助触头与第三、第四接触器（CJ3，CJ4）组成互锁结构，第三、第四接触器（CJ3，CJ4），这两个接触器的主触头分别与第一接触器（CJ1）的主触头组合为电动机22kW或18.5kW运行时提供主电源，它们的吸合或断开受智能监控仪与运行功率选择开关（K2）控制，电动机22kW运行时智能监控仪和运行功率选择开关（K2）控制第三接触器（CJ3）吸合，第四接触器（CJ4）断开，电动机18.5kW运行时智能监控仪和运行功率选择开关（K2）控制第四接触器（CJ4）吸合，第三接触器（CJ3）断开，它们的一个常开辅助触头分别为第一接触器（CJ1）提供电源回路，另一个常开辅助触头控制各自的运行功率指示灯，它们的常闭辅助触头串联后与第二接触器（CJ2）组成互锁结构，第五接触器（CJ5）为变频运行接触器，变频运行时“工频，变频”转换开关（K1）拨到②的位置，这时工频运行控制回路电源被切断，第五接触器（CJ5）通电吸合，其一个常开辅助触头为第二接触器（CJ2）提供电源回路，第二接触器（CJ2）也吸合，第五接触器（CJ5）和第二接触器（CJ2）组成电动机变频运行时的电路接线方法，变频电源通过第五接触器（CJ5）的主触头进入电动机，使电动机处于变频运行状态，第五接触器（CJ5）的吸合或断开受“工频，变频”转换开关（K1）的控制，同时它的两个常开辅助触头中的一个为第二接触器（CJ2）提供电源回路，另一个常开辅助触头控制变频运行指示灯，它的常闭辅助触头与第一接触器（CJ1）组成互锁结构。