[发明专利]利用钒磁铁精矿提钒冶炼FeV80钒铁的工艺

摘要

本发明涉及利用钒磁铁精矿提钒冶炼FeV80钒铁的工艺，属于铁合金制备技术领域。本发明先将钒磁铁精矿与NaCO3混合投入电炉中，熔炼出铁水和含钒浮渣；铁水雾化为铁粉制得硫酸铁溶液；含钒浮渣通过水浸为钒溶液；将硫酸铁溶液按比例导入钒溶液中，加热，得到钒酸铁沉淀物；钒酸铁干燥后，再按比例配加铝粒和氧化钙，加入电弧炉中进行冶炼，生成FeV80钒铁。本发明在满足环保要求的前提下，利用钒磁铁精矿提钒冶炼制得钒重量百分比在70％-80％的钒铁合金，而且通过在冶炼过程中大幅度地提高还原剂的利用率，降低了生产成本。

主权项

一种利用钒磁铁精矿提钒冶炼FeV80钒铁的工艺，其特征在于：包括以下步骤：①将钒磁铁精矿与NaCO3混合投入电炉中，NaCO3的投入量按钒磁铁精矿中含钒重量的1.8倍计；加热至1500℃‑1800℃，熔炼3小时后倒入铁水包内，当温度降到1250℃时向熔体中吹入富氧空气，撇出含钒浮渣；②将铁水包内熔融的铁水倒入铁水中间包；由铁水中间包将熔融的铁水送入非氧化性气氛中的气雾化系统，在气雾化系统中，熔融的铁水进入喷嘴，雾化器对熔融的铁水喷粉，喷粉冷却，落入雾化室下侧的集料器，经送料管进出为铁粉；将铁粉加入过量的浓度为1M稀硫酸溶解，得到硫酸亚铁和稀硫酸混合液；向混合液中加双氧水，直到硫酸亚铁溶液由淡绿色变为黄色为止，得到硫酸铁溶液；③把步骤①所撇出含钒浮渣经冷却、磨碎成粉，通过水浸将钒浮渣中可溶物溶解到水中获得钒酸钠溶液，历经2‑4小时沉淀，取上清液为钒溶液；在搅拌条件下，将钒溶液加热至50‑60℃，调节pH值至5‑6；将硫酸铁溶液按比例导入钒溶液中，以形成钒元素和铁元素摩尔比为3：1的混合溶液；加热该混合溶液至沸腾，反应至少45min，得到钒酸铁沉淀物；④将沉淀有钒酸铁的溶液静置30min，排出上清液；采用板框压滤机，来洗涤并过滤钒酸铁沉淀物，然后将钒酸铁在300℃干燥1h，使得干燥后的钒酸铁中H2O的含量小于1％； ⑤取干燥后的钒酸铁，按比例配加铝粒和氧化钙，并将物料混合均匀形成冶炼炉料，其中，铝粒的加入重量为钒酸铁重量的0.42倍，氧化钙的加入重量为钒酸铁重量的0.09倍；将冶炼炉料加入电弧炉中进行冶炼，以生成FeV80钒铁。