[发明专利]一种大操作空间的内高压成形机

摘要

一种大操作空间的内高压成形机，它涉及一种内高压成形机，以解决现有的内高压成形机不适用于成形轴线弯曲角度较大的管件以及操作空间小，只能用于单个管件的成形，生产效率较低，不便于实现机械化作业的问题，它包括高压源，还包括主液压驱动装置、上横梁、活动平台、上模板、下模板、下横梁、两个立柱、至少一个上模、至少一个下模、至少两个侧液压驱动装置和与侧液压驱动装置数量相一致的多个冲头，上横梁与下横梁通过两个立柱连接，至少一个下模连接在下模板上，下模的型腔的两端分别设置有水平设置的侧液压驱动装置，每个侧液压驱动装置的输出端连接有呈水平设置的冲头。本发明用于复杂截面空心构件的成形。

主权项

一种大操作空间的内高压成形机，所述内高压成形机包括高压源(12)，其特征在于：所述内高压成形机还包括主液压驱动装置(1)、上横梁(2)、活动平台(5)、上模板(6)、下模板(9)、下横梁(10)、两个立柱(4)、至少一个上模(7)、至少一个下模(8)、至少两个侧液压驱动装置(3)和与侧液压驱动装置(3)数量相一致的多个冲头(11)，两个立柱(4)并列设置，上横梁(2)与下横梁(10)通过两个立柱(4)连接，主液压装置(1)设置在上横梁(2)的上表面上，活动平台(5)穿设在位于上横梁(2)和下横梁(10)之间的两个立柱(4)上并能在两个立柱(4)上滑动，主液压驱动装置(1)的驱动杆(1‑1)穿过上横梁(2)并能在上横梁(2)上上下滑动，主液压驱动装置(1)的驱动杆的端部与活动平台(5)连接，上模板(6)连接在活动横梁(5)下表面上，至少一个上模(7)连接在上模板(6)的下表面上，下模板(9)连接在下横梁(10)的上表面上，至少一个下模(8)连接在下模板(9)的上表面上，上模(7)与下模(8)一一对应设置，下模(8)的型腔的两端分别设置有水平设置的侧液压驱动装置(3)，每个侧液压驱动装置(3)的输出端连接有呈水平设置的冲头(11)，与每个下模(8)对应设置的两个冲头(11)中的其中一个冲头(11)的中部沿其轴向设置有充液通孔(11‑1)，高压源(12)上的充液管(12‑1)与充液通孔(11‑1)连通。