[发明专利]一种扭力轴表面滚压强化机床液压供油系统有效
申请号: | 201310024456.7 | 申请日: | 2013-01-23 |
公开(公告)号: | CN103075389A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 王西彬;李忠新;李运华;张鹏;刘学斌 | 申请(专利权)人: | 北京理工大学 |
主分类号: | F15B21/00 | 分类号: | F15B21/00;F15B21/08 |
代理公司: | 北京理工大学专利中心 11120 | 代理人: | 李爱英;杨志兵 |
地址: | 100081 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明提供一种扭力轴表面滚压强化机床液压供油系统,包括电机、比例恒压变量泵、粗过滤器、蓄能器I、电磁溢流阀、高压球阀、精过滤器I、精过滤器II,蓄能器II、压力传感器I、电液流量伺服阀、截止阀、风冷却器、回油过滤器、压力传感器II以及控制单元;为了保证电液流量伺服阀出油口的油压进行精确控制,本发明利用预设的控制值与压力传感器II返回信号产生差值,控制电液流量伺服阀阀芯运动,从而达到对出油口油压的精确控制。 | ||
搜索关键词: | 一种 扭力 表面 压强 机床 液压 供油 系统 | ||
【主权项】:
一种扭力轴表面滚压强化机床液压供油系统,其特征在于,包括电机(1)、比例恒压变量泵(2)、粗过滤器(3)、蓄能器I(7)、电磁溢流阀(9)、高压球阀(10)、精过滤器I(11)、精过滤器II(12),蓄能器II(13)、压力传感器I(14)、电液流量伺服阀(15)、截止阀(16)、风冷却器(17)、回油过滤器(18)、压力传感器II(19)以及控制单元(20);其中所述电液流量伺服阀(15)采用单线圈连接的方式;上述各部件之间的连接关系为:电机(1)和比例恒压变量泵(2)相连,比例恒压变量泵(2)的入口处连接粗过滤器(3),比例恒压变量泵(2)的出口依次连接高压球阀(10)、精过滤器I(11)、精过滤器II(12)、压力传感器I(14)后与电液流量伺服阀(15)的进油口相连,其中蓄能器I(7)设于比例恒压变量泵(2)与高压球阀(10)之间的管路上,蓄能器II(13)设于精过滤器II(12)与压力传感器I(14)之间的管路上;在蓄能器I(7)与高压球阀(10)之间连接有一回油管路,所述电磁溢流阀(9)、风冷却器(17)、回油过滤器(18)依次设于回油管路上;所述截止阀(16)并联于所述风冷却器(17)的两端;所述电液流量伺服阀(15)的回油口与电磁溢流阀(9)和风冷却器(17)之间的回油管路相连;所述电液流量伺服阀(15)的出油口通过压力传感器II(19)与滚压油缸相连;所述控制单元(20)与压力传感器I(14)、压力传感器II(19)、电磁溢流阀(9)以及电液流量伺服阀(15)的控制端分别相连,其根据压力传感器I(14)采集的压力值对电磁溢流阀(9)进行控制,根据当前第K个采样时刻压力传感器II(19)采集的压力值V(K),控制电液流量伺服阀(15)出油口的油压output(K);其中e(K)=C‑V(K);其中,C为根据电液流量伺服阀出油口所需的油压设定的控制值,e(K)为第K个采样时刻伺服端输出值与设定值之间的误差值;则输出增量△output为:△output=Kp×(e(K)‑e(K‑1))+Ki×e(K)+Kd(e(K‑2)×e(K‑1)+e(K‑2));其中,Kp=100为伺服端积分系数,Ki=50为伺服端比例系数,Kd=700为伺服端微分系数,则输出量output(K)为:output(K)=output(K‑1)+△output。
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F15 流体压力执行机构;一般液压技术和气动技术
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F15B21-00 流体致动系统的共有特征;不包含在本小类其他各组中的流体压力致动系统或其部件
F15B21-02 .来自存储或定时装置的程序控制的伺服马达系统;所用的控制装置
F15B21-04 .同流体性能有关的各种专门措施,例如,排气、黏度变化的补偿、冷却、过滤、预防涡流
F15B21-06 .特殊流体的利用,例如液体金属;使用上述流体的流体压力系统的特殊利用及其控制部件
F15B21-08 .包括电控设备的伺服马达系统
F15B21-10 .延迟装置或设备
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