[发明专利]盐酸法钛黄粉生产技术

摘要

本发明提供一种盐酸法钛黄粉生产技术，将钛精矿粉与盐酸浸取，浸取结束固液分离并洗涤滤饼，其滤饼经750℃～950℃煅烧冷却筛分后，包装为钛黄粉成品。分离母液和洗液混合得到的浸取母液经石灰乳（或电石渣浆）中和到pH值9-13，再固液分离，洗涤滤饼后再煅烧滤饼得到FeO3，滤洗液经经蒸发浓缩为CaCl2产品。本发明生产出高质量的钛黄粉的同时解决其污染问题并得到有益的副产品。

主权项

一种盐酸法钛黄粉生产技术，其特征在于：包括如下步骤：A：先将钛精矿粉投入浸取球内，封闭浸取球的加料口，加入预热到55°c‑65°c、浓度为18~35%的盐酸，浸取球转动，浸取球内通入蒸汽加热到温度105°c—160°c、压强0.12~0.62MpaF，浸取球转速为0.5~3转／分，运行4~10小时将浸取球内的物质也即浸取料浆进行出料作业；B：将浸取料浆冷却至室温后，进行固液分离为分离母液和滤饼；C：以盐酸浓度1‑5%、温度55‑95°c的酸化水洗涤滤饼，使滤饼中Tcl的重量含量≤0.5%，并得到洗液；D：步骤C中得到的滤饼在内热式回转煅烧炉中于750°c~950°c连续煅烧0.5~2小时，进出料均为连续进行，炉体转速为1~9转／分；E：步骤D中的出料冷却后筛分，成为成品钛黄粉；F：步骤B中得到的分离母液和步骤C中得到的洗液合并为浸取母液；G：步骤F中得到的浸取母液在常压反应槽中用石灰乳或电石渣浆进行中和至PH值9‑13得到中和料浆，中和温度≤95°c，中和时搅拌转速40~160转／分；H：中和料浆用压滤机分离并洗涤，得到成分为CaCl2溶液的滤洗液和成分为Fe(OH)3的滤饼；I：步骤H得到的滤洗液蒸发浓缩得到CaCl2成品；J：步骤H得到的滤饼煅烧为主要成分为Fe2O3的铁粉。