[发明专利]在铝合金表面具有耐腐蚀功能的掺杂纳米微粒自组装膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种在铝合金表面具有耐腐蚀功能的掺杂纳米微粒的自组装膜的制备方法。（1）铝合金先除去表面包铝层；随后打磨至光滑，用分析纯丙酮和超声波清洗；再碱洗1~10分钟，最后用去离子水清洗；（2）配制总体积为80~100mL，其中无水乙醇、双（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物和去离子水的体积比为20~50：1~3：79~47的溶液，同时加入SiO2纳米粒子，使溶液至pH为4~6，搅拌，超声波清洗器振荡；（3）将步骤（1）处理后的铝合金浸入步骤（2）所得溶液中浸泡；去离子水超声波清洗，真空干燥箱固化1~3小时。本发明成本低，制备工艺简单，所制备的自组装膜具有高阻抗、低腐蚀电流密度，能提高铝合金表面防腐蚀能力，且对环境和设备不造成污染。

主权项

一种在铝合金表面具有耐腐蚀功能的掺杂纳米微粒自组装膜的制备方法，包括对铝合金进行预处理，其特征在于具体步骤为：（1）铝合金先经浓度为30~60 g/L的NaOH溶液除去表面包铝层；随后依次用600#、1000#和1200#砂纸打磨至光滑，用分析纯丙酮和超声波清洗5~15分钟；铝合金随后再采用浓度为30~60 g/L的NaOH溶液在30~70℃下碱洗1~10分钟，最后用去离子水清洗2~3次；（2）配制总体积为80~100 mL，其中无水乙醇、双（γ‑三乙氧基硅基丙基）四硫化物和去离子水的体积比为20~50：1~3：79~47的溶液，同时加入20~150 mg SiO2纳米粒子，滴加分析纯乙酸使溶液的pH为4~6，在20~55℃下磁力搅拌1~3小时，超声波清洗器振荡1~5小时；所述双（γ‑三乙氧基硅基丙基）四硫化物为工业级；（3）将步骤（1）处理后的铝合金浸入步骤（2）所得溶液中浸泡10~40分钟后取出；去离子水超声波清洗以去除表面未反应的小分子和溶剂，80~120℃下真空干燥箱固化1~3小时后获得掺杂SiO2自组装膜。