[发明专利]废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法

摘要

一种废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法，包括如下步骤：先将丝状、粒状废杂铜、硼合金、除杂溶剂投入炉内加热熔化完全，再投入不规则状废杂铜，并用搅棒或捞渣瓢搅拌，停止后捞出铁渣，投入稀土、锌锭、钙镁粉保温精炼，精炼温度为980～1020℃，时间20～30分钟，再次捞渣。铜液检测合格后放入保温铜水静置20分钟进行水平连铸，连铸冷却水温40～45℃，水流量4～5m3/min，引拉速度3～3.2m/min。采用本发明生产铜棒，生产成本低，工艺流程短，环境效益好，黄铜棒材性能高。铜棒晶粒度为0.015—0.03mm，α与β相性晶粒比例为3:1，抛光镜面检测无肉眼可见气孔、裂纹，抗拉强度为290Mpa，延伸率大于20%。

主权项

一种废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法，包括废杂铜选料、配料、投料熔炼与精炼、取样检验以及水平连铸步骤，其特征在于：所述废杂铜选料是按材料大小、形状分成丝状、粒状、不规则状，不规则状废杂铜过磁选机1～3次，丝状、粒状废杂铜过磁选机3～6次，选料完成后磁棒插入检查，每次磁棒上吸附屑<1g视为合格原料，所述废杂铜配料按照丝状、粒状废杂铜58%～75.7%，不规则状废杂铜23%～38%，0#锌锭1.0%～3.0%，添加剂组合物0.3%～1.0%配好，所述添加剂组合物含有晶体细化剂、除杂溶剂及保温覆盖剂，晶体细化剂含有稀土及硼合金，除杂溶剂含有石墨粉、冰晶石、硼砂、NaCl、CaCO3或MgCO3，保温覆盖剂为钙镁粉，所述废杂铜投料熔炼与精炼操作过程为：先将丝状、粒状废杂铜配以硼合金、除杂溶剂投入炉内加热熔化完全，再投入不规则状废杂铜加热熔化，并用搅棒或捞渣瓢搅拌炉料，搅拌停止后捞出铁渣，最后投入稀土、锌锭、钙镁粉保温精炼，精炼温度为980～1020℃，精炼时间30分钟，再次捞渣，质量为10kg/块～100kg/块的不规则状废杂铜沿炉壁边轻轻滑入或用行车吊入或待炉膛内辅垫了一层炉料后再投入，当上批炉料熔化一半时，及时添加炉料，所述取样检验包括热流动性检测、组织形态检测、内部夹渣抛光质量检测，取黄铜液时，需先让铜水静置20分钟，所述水平连铸是将熔炼炉内符合要求的黄铜液通过流道放流到熔炼炉下方的保温炉内，铜液在保温炉内静置20分钟后放流进行连铸操作，连铸前保证铜 水温度在950～1000℃，采用石墨结晶器大流量循环水冷却，循环冷却水温40～45℃，循环冷却水流量4～5m3/min，引拉速度3～3.2m/min。