[发明专利]一种用消失模铸造耐热钢或耐磨合金钢工艺

摘要

本发明公开了一种用消失模铸造耐热钢或耐磨合金钢工艺，首先进行原料采购、配料、炼钢、然后进行模型制造、涂料配制、刷涂料、烘干、再进行浇注、试验、热处理、抛光、打包入库。本发明进一步提供了原料的配料，分别是铜0.3-0.8%、钼0.1-0.3%，所述钼在熔炼时随废钢一起加入，所述铜是在出铁时随铁水一起加入铁水包，所述铬0.2-0.5%，还提供了本涂料的配制，所述涂料由耐火材料、粘接剂、悬浮剂、磷酸二氢钠和水组成，所述耐火材料为铝巩土、刚玉粉、石墨粉或者莫来石粉组成，耐火材料50~80%、粘接剂0.5~4%、悬浮剂1~3%、磷酸二氢钠0.5~3%，其余组分为水。使用该方法具有成本低、加工周期短和质量好的效果，本发明工艺工序合理而且原料和涂料的配制效果好，适用于批量化、规模化的生产。

主权项

一种用消失模铸造耐热钢或耐磨合金钢工艺，包括原料采购、化验、配料、炼钢、模型制造、涂料配制、刷涂料、烘干、装箱、浇注、割浇口和浇道、试验、热处理、补焊和打磨、抛光、打包入库，其特征是在于，具体依次包括以下步骤：(1)原料采购，一般用回收的废钢、铬、镍、锰、氮化铬、稀土等；(2)化验， 取样化验，当成分不符合标准要求时，进行补料或稀释，然后取样检测，确认原材料成分满足产品要求 ；(3)配料，除了原材料中含有的废钢、铬、镍、锰、氮化铬、稀土等常规材料外，新添加铜、钼二种元素，加入量的百分比，分别是铜0.3‑0.8%、钼0.1‑0.3%，所述钼在熔炼时随废钢一起加入，所述铜是在出铁时随铁水一起加入铁水包，所述铬0.2‑0.7%；(4)炼钢，先将10%的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100~1200℃时，再投入0.15%钼、30%的废钢、40%的生铁和20%的回炉料，然后排渣，排渣后加入铬0.7%，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，补加材料，待中频电炉内的温度升至1450℃时出铁，这时，将0.5%的铜随铁水一起加入铁水包，在浇注前，先用氩氧炉降碳技术，将熔炼钢水含碳量将至0.015%以下，再进行浇注；(5)模型制造，首先将整块泡沫切割、打磨和粘结，后将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型组合成模型簇；(6)涂料配制，所述涂料由耐火材料、粘接剂、悬浮剂、磷酸二氢钠和水组成；(7)刷涂料，将涂料的密度调整到65~70波美度，搅拌均匀后将其泡涂在泡沫模型上，涂覆层为3~5层，具体视零件大小而定；(8)烘干，将涂好的泡沫模型整齐的摆放在架子上烘干，烘干温度为50‑65℃；(9)装箱，将泡沫模箱装箱后，先用自硬呋喃树脂砂对烘干后的泡沫模型进行预填砂，再埋入石英砂中震动造型；(10)浇注，用塑料膜覆盖，放上浇口杯，抽真空，在负压下向所述泡沫模型浇注铁水，所述泡沫模型气化，钢水占据所述泡沫模型位置，凝固冷却后形成铸件；(11) 割浇口和浇道，使用切割设备把所述浇注时留下来的浇口、浇道全部切割掉；(12)试验，对所述铸件进行性能试验，合格就不再进行二次热处理，不合格需进行粗加工后进行二次热处理；(13)热处理，所述铸件冷却后入热处理炉，进行固溶时效处理，固溶温度960±10℃，固溶时间3~4小时；淬火水温60℃，淬火时间2~2.5小时，时效温度160±5℃，回火温度 300℃，时效时间3~3.5小时，保温5~6小时出炉空气冷却；(14)补焊、打磨，所述铸件在经过热处理之后，对其毛刺、飞边或者缺陷部位进行补焊、打磨；(15)抛光，使用抛光机将所述铸件进行抛光处理；(16)打包入库，最终各道工序合格后，打包入库。