[发明专利]一种钛合金与纯铝薄板的激光预处理填丝TIG焊接方法有效

专利信息
申请号: 201310040607.8 申请日: 2013-02-03
公开(公告)号: CN103084714A 公开(公告)日: 2013-05-08
发明(设计)人: 梁建波 申请(专利权)人: 梁建波
主分类号: B23K9/167 分类号: B23K9/167;B23K9/23;B23K9/235;B23K33/00;B23K35/28;B23K103/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 312499 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明提供一种钛合金与纯铝薄板的激光预处理填丝TIG焊接方法,先对钛合金板和铝板进行清洗,然后对钛合金板待焊接部分进行液浸处理,然后采用激光器对钛合金板待焊接的经过渗铝的侧边表面进行预处理,形成稳定更易结合的中间层,同时,激光处理后钛合金的待焊接表面进行自冷淬火,最后采用特定配比的焊丝将钛与纯铝板进行钨极氩弧焊,通过焊接使得在钛合金板和铝板通过中间层从而实现连接。本发明提高了焊缝的塑性和韧性。操作简单,成本低,连接效果好。
搜索关键词: 一种 钛合金 薄板 激光 预处理 tig 焊接 方法
【主权项】:
一种钛合金与纯铝薄板的激光预处理填丝TIG焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:1)选择厚度为2.5‑3.5mm的等厚度的钛合金板和纯铝板,在两板的侧边开等尺寸的坡口,两板的侧边坡口对接形成的V型结构的角度为10‑20度,然后分别对于钛合金板和纯铝板待焊接部分进行表面处理,处理流程为:使用砂纸打磨——金属清洗液除油——水洗——稀氢氟酸腐蚀——水洗——丙酮清洗——烘干,以去除板件表面的氧化层、杂质和油污;2)先准备如下配比的溶液:93%‑94%工业纯铝、4% Fe以及2%‑3% Si,然后对钛合金板待焊接部分进行液浸处理,停留时间为22‑28分钟,加热温度为690‑720℃,形成的渗镀铝层厚度控制在80‑130μm;3)对钛合金板经过渗铝的侧边表面采用激光预处理,采用输出波长为1064nm的掺钕钇铝石榴石激光器,聚焦镜焦距为170‑180mm,激光焦点距离钛合金板待焊接的侧边表面的绝对值为2.8‑3.5 mm,输出连续波激光,预处理激光功率2~3 kW,扫描速率为1.5~2.5 m/min,预处理的钛合金板在平移的同时还在与平移垂直的方向上作往复移动,移动速率为1.2~2m/min;4)采用直径为0.8‑1.5mm的合金焊丝,其质量百分数成分为:镁:5.2‑6.35%,硅:0.09‑0.12 %,锰:0.12‑0.2 %,铁:0.25‑0.4 %,碳:0.05‑0.1 %,钛:0.05‑0.15 %,磷:0.05‑0.07%,余量为铝;将焊丝浸入50%H2O+50%HNO3溶液,15‑20min后用清水冲洗后烘干,再用砂纸进行打磨;5)将钛合金板与纯铝板在同一平面内进行对接放置,最窄处的装配间隙为0.1mm‑0.12mm;6)先对焊件正、背面同时通氩气保护8‑10min,保护气体为纯度大于99.98%的氩气;7)采用填丝TIG焊接进行钨极焊接,氩弧焊接采用钨‑钍电极,钨的含量为99.9%,钨极直径1.8‑2.8mm,端部为锥形;工艺参数为:焊接电压12V,焊接电流80‑120A,焊接速度为60‑90mm/min,氩气流量为8‑10L/min;施焊过程中,焊丝与焊件间保持60‑75°夹角,焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池;8)焊接结束后,继续通氩气保护6‑10min。
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