[发明专利]一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺

摘要

本发明涉及环保材料领域，尤指一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，所述的制备工艺主要包括以下步骤：（1）注塑成型滤芯骨架，（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线，（3）组装成品；本发明生产制造的可降解过滤芯，丢弃在自然环境中能够在太阳光照射下和自然环境土壤中微生物的双重作用下经过2-3年时间能够自行的完全降解，本发明原料配方生产制成的过滤芯耐温程度达到50-95℃，耐酸性按硫酸计可达到5%-10%，耐碱性按氢氧化钠计可达到5%-10%，最重要的是发明的制备工艺主要是通过设置生产过程中的各种工艺参数，使得工艺流程简单，产品合格率高。

主权项

一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，其特征在于：所述的制备工艺主要包括以下步骤：（1）注塑成型滤芯骨架：称取含量占总质量50‑70%的基材塑料，含量占总质量5‑20%的光催化剂，含量占总质量15‑25%的生物降解剂，含量占总质量5‑10%的生物降解促进剂放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165‑200℃，二区熔融温度为180‑210℃，三区熔融温度为180‑210℃，四区熔融温度为185‑215℃，五区熔融温度为190‑220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40‑60mm/s；注塑时间为30‑50s；注塑压力为100‑150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送到模具进行注塑成型滤芯骨架；（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取含量占总质量50‑70%的基材塑料，含量占总质量5‑20%的光催化剂，含量占总质量15‑25%的生物降解剂，含量占总质量5‑10%的生物降解促进剂放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190‑220℃，二区熔融温度为200‑250℃，三区熔融温度为200‑250℃，四区熔融温度为200‑250℃，五区熔融温度为200‑250℃，六区熔融温度为200‑250，七区熔融温度为200‑250℃，然后设置转换箱温度为200‑230℃；机头温度为200‑230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3‑5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线；    （3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。