[发明专利]铝集尘灰及铝金属冶炼炉渣再利用方法有效
| 申请号： | 201310046708.6 | 申请日： | 2013-02-06 |
| 公开（公告）号： | CN103964709A | 公开（公告）日： | 2014-08-06 |
| 发明（设计）人： | 蒋世杰;刘雅萍 | 申请（专利权）人： | 嘉颉金属股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B5/00 | 分类号： | C04B5/00;C04B35/66 |
| 代理公司： | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人： | 何为;李宇 |
| 地址： | 中国台湾台南*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | 一种铝集尘灰及铝金属冶炼炉渣再利用方法，其将炼铝炉渣加工为炉渣颗粒，使上述炉渣颗粒的粒径大于200网目且小于400网目，让符合条件的炉渣颗粒与一黏结剂水溶液混合，形成一坯料，之后对该坯料加压塑形，形成一耐火材料粗坯，再将该耐火材料粗坯在1050℃～1450℃工作温度下进行烧结，并经降温形成一耐火材料。藉此，可控制炉渣颗粒的粒径，使炉渣颗粒的氮含量有效降低，且当该炉渣颗粒混合黏结剂水溶液后，可以有效减少因水与氮化铝反应而逸出氨气的现象，以减少耐火材料粗坯或耐火材料的龟裂或爆裂现象，而达到制作成本低廉以及耐火材料表面细致度佳的功效。 | ||
| 搜索关键词： | 集尘 金属 冶炼 炉渣 再利用 方法 | ||
【主权项】：
一种铝集尘灰及铝金属冶炼炉渣再利用方法，其特征在于包括下列步骤：步骤一：将炼铝炉渣加工为炉渣颗粒； 步骤二：使上述炉渣颗粒的粒径大于200网目且小于400网目；步骤三：使符合步骤二条件的炉渣颗粒与一黏结剂水溶液混合，形成一胚料；步骤四：对该胚料加压塑形，形成一耐火材料粗胚；步骤五：对该耐火材料粗胚在1050℃～1450℃工作温度下进行烧结，并经降温形成一耐火材料。
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