[发明专利]横向喂入香蕉茎秆纤维提取机

摘要

本发明属于农业机械技术领域，涉及一种横向喂入香蕉茎秆纤维提取机。香蕉茎秆纤维提取机的喂料装置、刮杂装置和出料装置按照喂料、刮杂和出料三项工序的顺序依次置于机架的前段、中段和后段。本发明采用横向喂入香蕉茎秆的方式，在刮杂装置中被夹持机构夹持的片状香蕉茎秆的运动过程中同时对片状香蕉茎秆的左右两部分进行刮杂处理，提高了处理效率，简化了整机结构，香蕉茎秆纤维提取成本低、效率高、效果好，本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎秆综合利用，促进香蕉种植户的增收。

主权项

一种横向喂入香蕉茎秆纤维提取机，包括机架（1）、喂料装置（2）、刮杂装置（3）和出料装置（4），喂料装置（2）、刮杂装置（3）和出料装置（4）按照从前到后的顺序依次置于机架（1）的前段、中段和后段，其特征在于，所述机架（1）为以纵向竖直中心面为对称面的左右对称结构机架，在机架（1）的前段，2个互相平行对称的单直角纵向梁Ⅰ（102）的横向臂相对和横撑Ⅰ（103）组成水平的、开口的机架前段长方形框，机架前段长方形框的单直角纵向梁Ⅰ（102）的纵向臂和横撑Ⅰ（103）的连接处固接在机架前端的2个竖直的支柱Ⅰ（101）上端，在单直角纵向梁Ⅰ（102）的纵向臂之下，2个单直角支柱（126）的纵向臂向前分别固接在左右两个竖直的支柱Ⅰ（101）中部，单直角支柱（126）的竖直臂向下，2个竖直的支柱Ⅱ（124）上端固接在左右的单直角纵向梁Ⅰ（102）中部，长方形的喂料减速器托板（125）水平置于所述机架前段长方形框的下方，喂料减速器托板（125）的四角处分别与2个单直角支柱（126）的竖直臂下端和2个竖直的支柱Ⅱ（124）下端固接构成放置喂料减速器（215）的平台，2个互相平行的纵向梁Ⅰ（106）水平置于所述机架前段长方形框的上方，2个纵向梁Ⅰ（106）前端分别与2个竖直的短柱Ⅰ（104）下端固接，2个纵向梁Ⅰ（106）后端分别与2个对称和水平设置的横撑Ⅱ（123）固接，横向设置的横撑Ⅲ（105）的两端分别与2个短柱Ⅰ（104）上端固接，2个双直角横向梁（107）在竖直短柱Ⅰ（104）之后左右对称与左右两个纵向梁Ⅰ（106）和左右两个单直角纵向梁Ⅰ（102）分别垂直固接，双直角横向梁（107）的上横向臂和下横向臂在同一个竖直平面内，其中双直角横向梁（107）上横向臂的端部与纵向梁Ⅰ（106）中部固接，双直角横向梁（107）下横向臂的端部在支柱Ⅱ（124）之后与单直 角纵向梁Ⅰ（102）的纵向臂固接；在机架（1）的中段，2个互相平行并且水平设置的纵向梁Ⅱ（121）分别固接在左右的2个竖直支柱Ⅲ（122）的上端和左右的2个竖直的支柱Ⅳ（111）上端，左侧的纵向梁Ⅱ（121）两端分别与左侧的竖直支柱Ⅲ（122）上端和竖直的支柱Ⅳ（111）上端固接，右侧的纵向梁Ⅱ（121）两端分别与右侧的竖直支柱Ⅲ（122）上端和竖直的支柱Ⅳ（111）上端固接，左侧的纵向梁Ⅱ（121）前端还与左边的横撑Ⅱ（123）左端固接，左侧的纵向梁Ⅱ（121）后端还与左边的横撑Ⅳ（110）左端固接，右侧的水平纵向梁Ⅱ（121）前端还与右边的横撑Ⅱ（123）右端固接，右侧的水平纵向梁Ⅱ（121）后端还与右边的横撑Ⅳ（110）右端固接，正方形的刮杂减速器托板（108）四角分别与4个竖直的短柱Ⅱ（109）上端固接构成放置刮杂减速器（306）的平台，其中，两个短柱Ⅱ（109）下端分别垂直固接在2个横向对称的横撑Ⅱ（123）上，另两个短柱Ⅱ（109）下端分别垂直固接在2个水平设置并且横向对称的横撑Ⅳ（110）上，前后2个横撑Ⅻ（119）横向并且等高度分别固接在2个竖直的支柱Ⅲ（122）中部和2个竖直的支柱Ⅳ（111）中部， 2个相互平行并水平设置的纵向长梁（118）置于刮杂减速器托板（108）之下，所述两个纵向长梁（118）前端分别与左右两个单直角纵向梁Ⅰ（102）的横向臂的端部固接，所述两个纵向长梁（118）后端均与机架后段的横撑Ⅴ（114）中部固接，2个凹板支撑架（120）在刮杂减速器托板（108）下方分别左右对称固接在左右两个纵向长梁（118）中部的上平面；在机架（1）的后段，2个互相平行的单直角纵向梁Ⅱ（113）的竖直臂向上并且纵向臂水平向后对称设置，2个单直角纵向梁Ⅱ（113）的纵向臂、横撑Ⅴ（114）和横撑Ⅵ（115）组成水平的机架后段长方形框，机架后段长方形框中， 单直角纵向梁Ⅱ（113）的纵向臂和横撑Ⅵ（115）的连接处固接在机架后端的2个竖直的支柱Ⅴ（116）上端，2个水平设置的纵向悬臂梁（117）前端固接在横向的横撑Ⅴ（114）中部，左边的纵向悬臂梁（117）和左边的纵向长梁（118）在同一条直线上，右边的纵向悬臂梁（117）和右边的纵向长梁（118）在同一条直线上，2个单直角纵向悬臂梁（112）水平设置并且左右对称置于2个纵向悬臂梁（117）之上，2个单直角纵向悬臂梁（112）的纵向臂与2个纵向悬臂梁（117）互相平行，2个单直角纵向悬臂梁（112）的纵向臂的间距与2个纵向悬臂梁（117）的间距相同，左右两个单直角纵向悬臂梁（112）的横向臂相背水平设置并且端部分别与左右两个单直角纵向梁Ⅱ（113）的竖直臂端部固接；所述喂料装置（2）中，主动喂料输送滚筒（203）在横撑Ⅰ（103）之后通过两端的轴以及固接在左右两个单直角纵向梁Ⅰ（102）的纵向臂上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成横向的转动连接，主动喂料带轮（201）固接在主动喂料输送滚筒（203）的左端轴的端部，从动喂料输送滚筒（209）在单直角纵向梁Ⅰ（102）的横向臂之前通过两端的轴以及固接左右两个在单直角纵向梁Ⅰ（102）的纵向臂上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成横向的转动连接，2个喂料输送带（202）左右对称分别套在主动喂料输送滚筒（203）和从动喂料输送滚筒（209）左部和右部构成喂料的皮带输送机构；上从动夹持滚筒（205）置于竖直短柱Ⅰ（104）之后，上从动夹持滚筒（205）通过两端的轴以及固接在左右两个纵向梁Ⅰ（106）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成横向的转动连接，在单直角纵向梁Ⅰ（102）的纵向臂中部，下主动夹持滚筒（210）通过两端的轴以及固接在左右两个单直角纵向梁Ⅰ（102）的纵向臂上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成横向的转动连接，上从动 夹持滚筒（205）的轴线和下主动夹持滚筒（210）的轴线在同一个竖直平面内，在上从动夹持滚筒（205）和下主动夹持滚筒（210）的中部的相同位置都有一个凸起的圆柱面，夹持带轮（211）固接在下主动夹持滚筒（210）的左端轴的端部，上夹持皮带（206）套在上从动夹持滚筒（205）凸起的圆柱面和出料装置（4）的上主动夹持滚筒（405）上组成皮带夹持机构的上皮带传动机构，下夹持皮带（204）套在下主动夹持滚筒（210）凸起的圆柱面和出料装置（4）的下从动夹持滚筒（406）上组成皮带夹持机构的下皮带传动机构，所述的上皮带传动机构和下皮带传动机构构成皮带夹持机构，皮带夹持机构中上夹持皮带（206）和下夹持皮带（204）之间有间隙；左右两个上导向板（207）前端分别固接在左右两个双直角横向梁（107）的上横向臂上，导向板207的内侧边沿固接在纵向梁Ⅰ（106）外侧，外侧边沿的后部固接在支柱Ⅲ（122）中部，后端边沿上半部为弧线下半部为直线，左右两个下导向板（208）分别置于左右两个上导向板（207）下方，下导向板（208）前端固接在双直角横向梁（107）的下横向臂上，内侧边沿固接在纵向长梁（118）外侧，外侧边沿的后部固接在支柱Ⅲ（122）中部，后端边沿上半部为弧线下半部为直线；喂料减速器（215）固定在喂料减速器托板（125）上，喂料减速器带轮（214）固接在喂料减速器（215）左侧的输出轴的端部，皮带Ⅱ（212）、喂料减速器带轮（214）和夹持带轮（211）构成一组皮带传动机构，皮带Ⅰ（213）、主动喂料带轮（201）和夹持带轮（211）构成另一组皮带传动机构，喂料装置的动力由喂料动力电机经喂料减速器（215）的输入轴提供；所述刮杂装置（3）由在机架（1）的中段左右对称设置的两组刮杂单元组 成，刮杂减速器（306）固定在刮杂减速器托板（108）上，在刮杂减速器（306）后侧壁外，刮杂减速器带轮Ⅰ（305）固接在刮杂减速器（306）左边的转轴上，刮杂减速器带轮Ⅱ（307）固接在刮杂减速器（306）右边的转轴上，左右两个刮杂单元置于刮杂减速器托板（108）以下；所述刮杂单元中，刮杂滚筒（302）的前端通过前端轴以及固接在横撑Ⅱ（123）下平面的轴承和轴承座结构与横撑Ⅱ（123）构成转动连接，刮杂滚筒（302）的后端通过后端轴以及固接在横撑Ⅳ（110）下平面的轴承和轴承座结构与横撑Ⅳ（110）构成转动连接，使整个刮杂滚筒（302）与机架（1）构成转动连接，刮杂带轮（309）固接在刮杂滚筒（302）后端轴上，刮杂滚筒（302）的圆柱面上，沿圆周方向分布有8～16把刮杂刀（303）、每把刮杂刀（303）通过螺栓与刮杂滚筒（302）沿轴向固接，凹板（301）上部为圆弧面，凹板（301）下部为平板，凹板（301）的内圆弧面向上置于刮杂滚筒（302）下方，凹板（301）的上端固接在凹板支撑架（120）上，凹板（301）的下端两个侧边在横撑Ⅻ（119）以上分别固接在竖直支柱Ⅲ（122）中部和竖直的支柱Ⅳ（111）中部，凹板（301）的圆弧面的圆心线和圆筒形的刮杂滚筒（302）的轴线重合，凹板（301）的内圆弧面与刮杂刀（303）之间有间隙，凹板（301）平板部分的后侧边沿有向上折弯的挡板；皮带Ⅲ（304）、刮杂减速器带轮Ⅰ（305）和刮杂带轮（309）构成左侧刮杂单元的皮带传动机构，皮带Ⅳ（308）、刮杂减速器带轮Ⅱ（307）和刮杂带轮（309）构成右侧刮杂单元的皮带传动机构，刮杂减速器带轮Ⅰ（305）顺时针转动，刮杂减速器带轮Ⅱ（307）逆时针转动，刮杂装置的动力由刮杂动力电机经刮杂减速器（306）的输入轴提供；所述出料装置（4）中，下从动夹持滚筒（406）通过两端的轴以及固接在左右两个纵向悬臂梁（117）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成横向的转动连接，上主动夹持滚筒（405）通过两端的轴以及固接在左右两个单直角纵向悬臂梁（112）的纵向臂上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成横向的转动连接，下从动夹持滚筒（406）的轴线和上主动夹持滚筒（405）的轴线在同一个竖直平面内，上夹持皮带（206）套在上主动夹持滚筒（405）上以及下夹持皮带（204）套在下从动夹持滚筒（406）上，上齿轮（404）和下齿轮（407）分别固接在上主动夹持滚筒（405）左轴端上和下从动夹持滚筒（406）左轴端上，上齿轮（404）与下齿轮（407）互相啮合构成夹持机构的齿轮传动机构，张紧滚筒（402）在下夹持皮带（204）之下通过两端的轴以及固接在左右两个纵向长梁（118）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成横向的转动连接，张紧滚筒（402）的上部与下夹持皮带（204）接触将夹持机构的上夹持皮带（206）和下夹持皮带（204）张紧；2把V型刀（403）刀刃向前刀面竖直分别纵向置于左右的纵向长梁（118）的上平面上，V型刀（403）后端固接在单直角纵向悬臂梁（112）的横向臂和横撑Ⅴ（114）上；左右两个纤维出料槽（401）在横撑Ⅴ（114）之前分别左右斜向下置于左右两个纵向长梁（118）两侧，纤维出料槽（401）的上端与纵向长梁（118）外侧固接，左侧的纤维出料槽（401）向左倾斜，右侧的纤维出料槽（401）向右倾斜，两个纤维出料槽（401）的下端均置于地面，排渣槽（408）向后向下倾斜置于横撑Ⅴ（114）和横撑Ⅵ（115）之下，排渣槽（408）的上端固接在横撑Ⅴ（114）下平面上，排渣槽（408）下部左右两侧固接在左右两个支柱Ⅴ（116） 下部的内侧。