[发明专利]铝合金碎屑复化再利用工艺技术

摘要

一种铝合金碎屑复化再利用工艺技术，将铝合金碎屑倒入温度为250℃的回转窑中烘烤，铝合金碎屑内的液体在回转窑被气化或炭化，干燥的铝合金碎屑落入回转窑底部，得到干燥的铝合金碎屑；将KCl、NaCl、Na3AlF6按重量比：KCl∶NaCl∶Na3AlF6＝11∶6∶3均匀混合，制成覆盖剂；然后向熔炼炉中加入铝熔液，铝熔液的加入量不少于熔炼炉总容积的35％；再加入铝合金碎屑，并采用搅拌器搅拌；熔炼炉内铝熔液的温度为760℃±10℃；加入铝合金碎屑的同时，每隔半小时向熔炼炉内加入覆盖剂，覆盖剂的加入量为熔炼炉总容量的0.03％，每隔1小时清理残渣一次，当熔炼炉的液体达到最大容量极限时，停止添加铝合金碎屑，经过清渣和搅拌处理后，静置20min，即可得到铝合金再生铝原料。

主权项

一种铝合金碎屑复化再利用工艺技术，其特征是：(1)、铝合金碎屑干燥处理将铝合金碎屑使用提升机倒入回转窑中进行烘烤，回转窑内的温度为250℃，回转窑的转速为50ppr/min，铝合金碎屑在回转窑内翻转，铝合金碎屑内的液体在回转窑被气化或炭化，形成烟气排出窑外，同时干燥的铝合金碎屑在重力的作用下落入回转窑底部，这样即可得到干燥的铝合金碎屑，备用；(2)、制备覆盖剂将KCl、NaCl、Na₃AlF₆进行均匀混合，其混合重量比为：KCl∶NaCl∶Na₃AlF₆＝11∶6∶3制成覆盖剂，备用；(3)、铝合金碎屑复化处理首先，向熔炼炉中加入一定量的铝熔液，铝熔液的加入量不少于熔炼炉总容积的35％；然后开始向熔炼炉内加入固态的铝合金碎屑，当铝合金碎屑进入熔炼炉的接料口后，启动涡流自动搅拌器，将固态的铝合金碎屑搅入熔炼炉内的铝熔液中；熔炼炉内铝熔液的温度控制在760℃±10℃；在加入铝合金碎屑的同时，每隔半小时向熔炼炉内加入上述已制备的覆盖剂，覆盖剂的加入量为熔炼炉总容量的0.03％，然后每隔1小时用除渣装置对熔炼炉内的残渣清理一次，依次向熔炼炉内加入固态的铝合金碎屑进行熔化，随着熔炼炉内铝液慢慢增加，当达到熔炼炉的最大容量极限时，停止向熔炼炉内添加铝合金碎屑，然后对铝熔液进行清渣和搅拌处理，静置20分钟后，即可出炉，这样即可得到铝合金再生铝原料。