[发明专利]标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺

摘要

本发明涉及标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺，其组合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Si0.8～1.3％，Fe0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；将组合物称重后置入到熔炼炉内熔炼，熔炼温度为745℃±5℃，使用冶金除渣装置除渣，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，加入2号熔剂粉精炼30分钟，然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30min，静置炉温度为735℃～745℃；将上述铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即可铸造成铝合金铸棒；将铸成的铝合金铸棒处理后，置入均匀化炉内处理12小时；将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中，采用风机进行强制冷却后，即制成标致汽车轮毂专用铝合金铸棒。

主权项

一种标致汽车轮毂专用铝合金铸棒，其特征是：其组合物及其重量百分比如下：A195.95～97.30％，Si0.8～1.3％，Fe0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；标致汽车轮毂专用铝合金铸棒的生产工艺：(1)熔炼将组合物Al95.95～97.30％、Si0.8～1.3％、Fe0.20～0.4％、Cu≤0.1％、Mn0.5～0.9％、Mg0.8～1.0％、Cr≤0.15％、Zn≤0.1％、Ti0.05～0.10％按所述重量比置入到熔炼炉内进行熔炼，置放时，将低熔点金属置于熔炼炉的底层，高熔点金属置于熔炼炉的上层，熔炼温度控制在745℃±5℃的范围内，然后使用搅拌装置将铝合金熔液搅拌均匀，再使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液；(2)精炼、静置将熔炼炉中的铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气或氮气将2号熔剂粉喷入铝合金熔液中进行精炼，2号熔剂粉的加入量是铝合金液重量的1.5‰；然后再用氩气或氮气精炼30分钟，精炼过程完成后，再使用冶金除渣装置对熔液进行除渣；然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30min，并将静置炉内的温度保持在735℃～745℃之间；所述的2号熔剂粉由组合物KCl、NaCl、CaCl₂、MgCl₂、BaCl₂混合而成，组合物的重量百分比为KCl32～40％，NaCl≤8％，CaCl₂≤8％，MgCl₂38～46％，BaCl₂5～8％；(3)铸造将上述铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，并在铸造机上采用油气混合式润滑石墨环技术，即在结晶器的石墨环中加入油气，进行油气混合处理，铸造机的铸造速度调整为90～105mm/min；这样，即可将铝合金熔液铸造成铝合金铸棒；(4)均匀化退火处理将铸成的铝合金铸棒的端部和尾部进行切削处理，然后再将铝合金铸棒置入功率为800kw的均匀化炉内进行均匀化处理，均匀化炉内的温度控制在574℃，保温时间12小时；(5)冷却将均匀化处理后的铝合金铸棒从炉内转入冷却室中，采用风机进行强制冷却，在前一个小时，平均降温速率为4.5℃/min；经冷却处理后，即制成标致汽车轮毂专用铝合金铸棒。