[发明专利]一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的工艺

摘要

一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的工艺，利用循环流化床锅炉炉渣中的金属氧化物进行烟气脱硫。锅炉燃烧后的废弃物炉渣经喷淋溶解后，炉渣喷淋反应产生的pH=13.5，碱度在30mmol/L左右的碱性水，经脱硫循环泵在脱硫塔内喷雾与烟气中的酸性SO2反应，同时雾化的脱硫液有去除烟尘的作用，以达到脱除烟气中SO2和烟尘的目的。烟气SO2排放折算浓度小于480mg/m3，烟尘排放浓度小于50mg/m3。中和反应后的废水再循环利用，减少新鲜取水量。本发明了一套利用炉渣中碱性氧化物作为燃煤锅炉脱硫的集成技术，既治理污染，又节约脱硫成本，实现变废为宝。

主权项

一种循环流化床锅炉炉渣用于脱硫的工艺，包括：进入循环流化床锅炉的燃料是发热量在2000～2200kcal/kg的煤矸石，煤矸石的主要化学成分为CaC03、MgC03、AlC03、NaC03、Si；掺混后破碎为粒度0～10mm的颗粒进入锅炉燃烧，炉床温度控制在900～980℃，CaC03、MgC03、AlC03经高温生成CaO、MgO、AIO和CO2；锅炉正常连续排渣，炉渣900～980℃；锅炉的烟气经烟道进入高压静电电除尘器，由引风机送入脱硫塔体与雾化的炉渣脱硫液中和反应后进入烟囱；其特征是：所述的900～980℃炉渣排入冷渣装置进行注水喷淋降温，产生的低压高温蒸汽进入余热回收装置；余热回收装置由48℃±5℃的冷凝水进行吸热后将水加热到90℃±5℃再进入除氧器继续加热到103～105℃；冷渣装置注水喷淋后的渣温在100℃左右，经螺旋排渣机排出，用皮带输送机运到炉渣场，在皮带机尾部装有凉水塔排污水进行喷淋炉渣，原炉渣中的CaO、MgO、AIO、Na20吸水后生成Ca(HO)2、Mg(HO)2、AI(HO)2、Na(HO),这些碱性氢氧化物混合液经沉淀池沉淀后用脱硫液泵打入脱硫循环槽，由脱硫循环槽进入脱硫循环泵升压后进入脱硫塔体上部雾化，与烟气中的SO2发生中和反应，达到脱硫目的；脱硫雾化区经中和反应的物质经下部进入脱硫循环槽，经速溶增减泵喷淋炉渣后进入渣水分离场，经碱性物沉淀池沉淀后进行下一次的循环，从而达到脱硫的目的；喷淋后的炉渣进入渣场销售，脱硫中和反应后的水重复使用。