[发明专利]一种液态合金二次复合挤压铸造装置

摘要

本发明公开了一种液态合金二次复合挤压铸造装置，包括挤压铸造机(1)和挤压铸造模具(2)。本发明采用在挤压铸造机的静型板上设置挤压油缸，挤压铸造模具的静模由静模框、滑动型腔和挤压间隙构成，工作时，先由挤压铸造机的压射及供料装置对模具充型，并持续给模型中的铸件制品施力进行间接挤压，充型后，挤压油缸高压推动静模的滑动型腔通过挤压间隙直接挤压模型中的铸件制品，使铸件制品在间接挤压与直接挤压的复合压力下冷凝成型的技术方案，克服了现有技术存在铸件制品组织结构的致密性难以提高，易出缺料废品的问题与不足，使铸件制品在消除含气、冷隔、欠铸缺陷的同时，达到了大幅提高组织结构致密性和消除缺料废品的目的。

主权项

一种液态合金二次复合挤压铸造装置，包括挤压铸造机(1)和挤压铸造模具(2)，其特征在于：所述的挤压铸造机(1)为卧式合金液态挤压铸造压机，挤压铸造机(1)设有用于进行间接挤压的压射及供料装置(03)，挤压铸造机(1)的静型板(11)的右侧面固定设有用于推动滑动型腔(212)进行直接挤压运动的挤压油缸(12)，所述挤压油缸(12)为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；静型板(11)还设有用于挤压油缸(12)的活塞穿过的圆形通孔称为固定台穿孔；所述的挤压铸造模具(2)由静模(21)和动模(22)构成，所述静模(21)由静模框(211)和滑动型腔(212)构成，所述静模框(211)为矩形框状的钢质构件，静模框(211)的左侧面中心设有矩形的凹槽称为滑槽，所述滑槽的底面中心设有用于挤压油缸(12)的活塞穿过的圆形通孔称为滑槽底孔，所述滑槽中滑动设有滑动型腔(212)；所述滑动型腔(212)为矩形块状的钢质构件，滑动型腔(212)的左侧面设有与铸件制品(04)的右侧形面相吻合的凹进的型面称为型腔，所述滑动型腔(212)的左右宽度小于所述滑槽的深度，所述滑动型腔(212)的宽度与所述滑槽的深度之差称为挤压间隙(213)；所述动模(22)为矩形块状的钢质构件，动模(22)的右侧面设有与铸件制品(04)的左侧形面相吻合的凸出的型面称为动模型芯(221)，所述动模型芯(221)与所述滑动型腔(212)的型腔位置对应；所述静模(21)固定位于挤压铸造机(1)的静型板(11)的左侧面，所述动模(22)固定位于挤压铸造机(1)的动型板(13)的右侧面且与所述静模(21)对应；所述挤压油缸(12)的活塞穿过所述固定台穿孔和所述滑槽底孔与所述滑动型腔(212)的右侧面固定连接；所述静模(21)与所述动模(22)合模时，所述静模(21)的静模框(211)的左侧面与所述动模(22)的右侧面接触称为合型处，由所述滑动型腔(212)的型腔和所述动模(22)的动模型芯(221)围成的腔室称为模型，所述挤压间隙(213)位于所述滑动型腔(212)的左侧沿口与所述静模框(211)的滑槽沿口之间；静模(21)与动模(22)的下面在位于所述合型处分别设有相互对应半爿的、用于合模时连接所述压射及供料装置(03)的料杯(02)的合符接口，所述合符接口与所述模型相通；所述间接挤压为由压射及供料装置(03)的挤射冲头(01)由下向上将料 杯(02)中的液态合金挤射充入挤压铸造模具(2)的模型中，之后，挤射冲头(01)持续通过料杯(02)中余留的液态合金间接对位于模型中尚处在半凝态的铸件制品(04)施压，直至所述模型中的液态合金在高压下冷凝固化成型为铸件制品(04)的过程；所述直接挤压为由挤压油缸(12)高压推动所述静模(21)的滑动型腔(212)通过所述挤压间隙(213)直接向已被锁定的所述动模(22)的型芯方向，挤压位于所述模型中半凝态的铸件制品(04)的过程。