[发明专利]一种微型轴的制造方法

摘要

本发明涉及一种微型轴的制造方法，其包括以下步骤：下料→热处理→深冷→装模→磨端面→粗磨→倒角→回火→精磨→研磨→抛光→检验，本发明的有益效果是对原材料盘丝校直截断并经过热处理及深冷工艺可极大的提高微型轴的机械性能；通过模具利用线切割对原材料进行切断形成毛坯使毛坯置于磨端面夹具内，这样可使微型轴毛坯的端面更平整，且还易于磨平，同时，还可显著提高生产效率；通过粗磨和精磨，可以在生产中更好的控制微型轴毛坯的外径，减少废品的产生，降低生产成本；采用滚筒式抛光机并在筒内放置棕刚玉，这样对微型轴进行抛光处理时，可以有效去除微型轴表面的磨痕和污垢，提高表面光洁度，同时，还可去除微型轴端面的毛刺，形成倒角。

主权项

一种微型轴的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(a)下料：将原材料盘丝校直按后序工艺的要求长度截断；(b)热处理：将截断的原材料放入烤炉中并以200～800mm/min的速度通过烤炉，烤炉温度为900～1200℃，以提高表面硬度；(c)深冷处理：对经过热处理的原材料放入深冷箱中2～4小时，箱内温度为‑150～‑200℃，以提高原材料的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性；(d)装模：将已经热处理和深冷后的原材料装入由多个端面磨夹具组成的切割模具中；(e)线切割：通过线切割将端面磨夹具内的原材料切断，使各端面磨夹具内形成微型轴毛坯；(f)磨端面：将端面磨夹具放入平面磨床上对毛坯两端端面进行研磨，提高端面的平面度及与轴心的垂直度；(g)粗磨：将毛坯从端面磨夹具中取出并通过无心磨床对毛坯外径进行磨削，缩小毛坯外径与成品外径的的尺寸偏差；(h)倒角：通过倒角机对毛坯两端端面进行倒角处理；(i)回火：对经过倒角处理的毛坯放入回火炉中1.5～5小时，回火温度120～200℃，并使毛坯自然冷却；(j)精磨：通过无心磨床对经过倒角的毛坯外径再次进行磨削，使毛坯外径符合微型轴的要求尺寸并提高毛坯的圆度；(k)研磨抛光：利用抛光机对毛坯表面进行抛磨处理，以去除毛坯表面的磨削痕迹及提高毛坯的表面光洁度，并使毛坯端面倒角从而形成微型轴；(L)检验：通过检测设备检查微型轴的长度、外径尺寸及外观。