[发明专利]超高硬度宽幅双零铝箔冷轧辊的制备方法

摘要

本发明涉及冷轧辊技术领域，特别是一种超高硬度宽幅双零铝箔冷轧辊的制备方法，具体如下：先采用高铬合金材料锻造而制的毛坯辊经退火处理，然后粗车加工、调质处理、半精车加工、热处理，最后精车加工修磨至成品。本发明采用高铬合金材料和四立柱下沉式双工频热处理淬火技术，通过全数控四区温控液氮槽深冷处理制造冷轧辊，所得冷轧辊辊身硬度达到102-104HSD，淬硬层深度≥25mm，硬度均匀性在HSD±0.5之内，辊面长度超过2300mm，可轧制成品铝箔宽度达到2300mm的双零六五及以下厚度高档宽幅铝箔，广泛应用于卷烟、食品、医药、电子、照相器材和日用化工等行业。

主权项

1.一种超高硬度宽幅双零铝箔冷轧辊的制备方法,其特征是：具有如下制备步骤：a.采用高铬合金材料锻造而制的毛坯辊经退火处理，检验合格后转入金加工；b.铣平毛坯辊两端面；c.划两端中心孔加工线，钻两端中心孔；d.顶中心孔，粗车加工；e.一端打辊号标记；f.调质处理，使辊身硬度达到45-50HSD；g.修两端中心孔；h.顶中心孔，半精车加工；i.粗磨辊身；j.采用四立柱下沉式双工频热处理淬火技术对辊身表面进行热处理，使辊身硬度达到102-104HSD，淬硬层深度≥25mm；k.加工两端长度达尺寸要求；l.重打两端中心孔；m.顶中心孔，精车加工；n.修两端中心孔，粗磨各档外圆留0.3～0.4mm余量，除应力处理，顶两端中心孔，半精磨辊身、辊颈，磨其余外圆至成品，精车各处槽，R及斜面至成品，倒角成形，精车左端螺纹至要求；o.划扁司、键槽、螺孔加工线，钻攻右端螺孔至要求，铣扁司至成品，倒角成形，铣键槽至成品；p.精磨辊身、滚颈至成品；q.交叉抛光辊身、辊颈处圆角、斜面、倒角及长度至图样成品，热装止推环、轴承内圈附件，精磨轴承内圈外圆及辊身至成品，注意成对辊辊身直径差≤0.02，并做标记，重修两端70°中心孔至图样要求，修净毛刺，清洗杂物；r.成品检验；所述步骤a中毛坯辊中所含的微量元素如下表1和2所示：表1表2所述步骤a中毛坯辊的冶炼工艺为：电炉冶炼，LF钢包精炼，真空脱气，真空浇注；该毛坯辊的锻造要求为：辊坯锻比≥4，球化退火硬度≤HBS270。