[发明专利]钹形超薄树脂节能环保切割砂轮及其制作工艺

摘要

钹形超薄树脂节能环保切割砂轮及其制作工艺，它涉及电动工具配套产品，它的制作工艺为混料→存料→过筛→成型→固化。它适应机械加工业的要求，适用于更广泛的加工领域，同时为节能环保降耗做出贡献，适应用途广，安全可靠，锋利耐用、经济实惠。

主权项

钹形超薄树脂节能环保切割砂轮的制作工艺，其特征在于它的制作工艺为 ：混料→存料→过筛→成型→固化；它的具体生产流程为：(A)、混料就是将按照重量配比的原材料搅拌混合的过程，混料工序的环境条件为温度16‑26℃，湿度40‑60%，顺序为：加入磨料、加入树脂液、加入填料、混合搅拌 10 分钟成湿料，再加入树脂粉混合搅拌5分钟成成型料，合格成型料的标准是分布均匀、松散；(B)、成型料经过放置后性能更稳定需要在空调房内恒温 16‑22℃、恒湿 40‑50% 存放 12‑18 小时；(C)、过筛把放置好的成型料通过筛网，筛松去除料团和大粒；(D)、成型工序的环境条件：模具温度42‑45℃，室内温度20‑25℃，室内湿度35‑55%，具体顺序是：放置复合网片、称成型料、投料、摊料、放网片、放商标纸、放芯圈、装模、压制、卸模；(E)、采用二次定型技术，即在传统的压制成型工序结束后，使用工装：串杆、钹型铝板、特氟龙布、弹簧和螺帽重新压制紧固成型；使用顺序为：放置串杆、放钹型铝板、放特氟龙布、放砂轮胚体、放特氟龙布、放铝板，依次循环往复、然后放置钹型铝板，在千斤顶的作用 下压制定型，最后放弹簧、螺帽并紧固，这样二次定型完成；(F)、固化工序是把二次定型好的胚体，分布均匀的装入炉架内，开启固化炉，按照设定 的温度曲线升温、保温、降温冷却，出炉后将固化后的胚体半成品和工装分开；(G)、固化后的半成品需要经过回转爆破强度测试、形位公差测量、外观项目检验合格后，进入包装工序。