[发明专利]目标板形设定方法

摘要

本发明公开了一种目标板形设定方法，包括步骤S100至S400，其中，在步骤S100中，确定在轧制力波动阶段的目标板形轧制力补偿值、覆盖率补偿系数以及出口厚度补偿系数；在步骤S200中，确定轧制力波动阶段目标板形边部补偿值；在步骤S300中，确定动态目标板形曲线；最后，在步骤S400中，根据动态目标板形曲线和实测曲线，得出板形偏差，并对带材板形进行调整。本发明的目标板形动态设定方法，可以提高轧制力波动阶段带材边部板形实物质量，并保证轧制稳定性和减少断带等情形发生。

主权项

一种目标板形设定方法，用于带材轧制时根据轧制力波动幅度对目标板形进行动态设置，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤S100，确定在轧制力波动阶段的目标板形轧制力补偿值I_{rolling_force}、目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}以及目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}，其中，（1），该目标板形轧制力补偿值由下式确定I_{rolling_force}：$I_{\mathrm{rolling}\_\mathrm{force}}=c_{\mathrm{roll}}\sqrt{I_{\mathrm{rf}\_\mathrm{ab}}\·I_{\mathrm{rf}\_\mathrm{re}}},$$I_{\mathrm{rf}\_\mathrm{re}}=\frac{\mathrm{RF}-{\mathrm{RF}}_{\min }}{{\mathrm{RF}}_{\min }-{\mathrm{RF}}_{\min }},$$I_{\mathrm{rf}\_\mathrm{ab}}=\frac{\mathrm{RF}-{\mathrm{RF}}_{\min }}{{\mathrm{RF}}_{\min }},$其中，c_roll为轧机特性参数，取值范围为15‑35I之间，I_{rf_re}为轧制力绝对波动幅度，I_{rf_ab}为轧制力相对波动幅度，RF为当前实测轧制力，RF_max为道次最大轧制力，RF_min为道次最小轧制力；（2），该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}由以下步骤确定：a,计算实际边部覆盖率C1和预定的最小覆盖率C0的覆盖率差值△C，其中，△C=C1‑C0；b,根据该覆盖率差值△C，确定该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}，其中：当△C≥0时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为0到0.1之间；当△C为－25%到0之间时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为1.0到0.8之间；当△C为－50%到－25%之间时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为0.8到0.5之间；当△C为－75%到－50%之间时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为0.5到0.2之间;当△C为－100%到－75%之间时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为0.2到0之间;（3），该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}由当前带钢的出口厚度d确定，其中：当d大于3mm时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为0到0.1之间；当d为1.5mm到3mm之间时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为0.1到0.2之间；当d为0.5mm到1.5mm之间时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为0.2到0.6之间；当d为0.2mm到0.5mm之间时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为0.6到1.0之间；当d小于0.2mm时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为1.0到1.5之间；步骤S200，根据上述步骤S200的计算结果以及以下公式，确定轧制力波动阶段目标板形边部补偿值Y_tf：Y_tf＝I_{rolling_force}·C_{cover_ration}·C_{exit_height}；步骤S300，根据该补偿值Y_tf，确定动态目标板形曲线F(x)，该动态目标板形曲线F(x)的表达式为：F(x)＝g·(a₀+a₁x+a₂x²+a₃x³+a₄x⁴+a₅x⁵+(a₆‑Y_tf)x⁶)，$\underset{-1}{\overset{1}{\∫}}F\left(x\right)=0,$其中，a₀、a₁、a₂、a₃、a₄、a5、a₆为基本目标板形曲线多项式函数中的各项因子系数，g为目标板形的增益放大系数，x为归一化的带钢宽度方向上的坐标；步骤S400，根据该动态目标板形曲线F(x)和实测板形曲线，得出板形偏差，并根据该板形偏差，对带材板形进行调整。