[发明专利]四段沫煤富氧气化方法

摘要

本发明公开了一种四段沫煤富氧气化方法，采用了四段沫煤富氧制气工艺，细小粒度(0.1-0.5mm)的沫煤在气化段与富氧气化剂(氧含量96％)沸腾气化，气化反应完全，碳转化率90％以上，煤炭利用率达86％，较传统的固定床间歇制气工艺提高26％；高温煤气中的CO2在还原段与裂解的C发生还原反应生成CO，减少了煤气中的CO2含量，提高了煤气有效气体的含量，有效气体达到89％，接近粉煤气化工艺的煤气质量；高温煤气通过预热裂解段预热沫煤后，又通过余热回收段产生蒸汽，达到余热充分利用的目的，热效率提高到79％；除渣采用了水封式圆盘除渣机，减少了对环境的污染，达到洁净生产的目的。

主权项

一种四段沫煤富氧气化方法，其特征在于，煤场购进的原煤用原煤粉碎机(1)进行粉碎，经振动筛(2)筛分得到粒度0.1‑0.5mm的沫煤，然后用斗式提升机(3)提升到煤斗中；沫煤输送机(4)将沫煤输送到四段富氧气化炉的预热裂解段(5)；沫煤在预热裂解段(5)的下沉过程中与自下而上的高温煤气逆流接触，进行干燥、干馏、裂解，放出部分可燃气体和焦油等，温度升至400‑800℃；在沫煤富氧气化反应段(6)中，与富氧气化剂发生剧烈的气化反应，并产生大量热量，温度升至1000℃以上；所述富氧气化剂组成(v/v)为纯氧96％、H2O蒸汽3％、氮气1％；沫煤富氧气化反应段(6)所产生的高温煤气在压力的驱动下，上升至气化还原段(7)，与下降的沫煤逆流接触，高温煤气中的CO2与沫煤中的C发生还原反应，生成CO；沫煤气化剩余的灰分含CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3，在1000‑1100℃的气化段呈熔融状态，在下落过程中聚成渣块，经炉体下端的圆锥体落入水封，在水封中冷却，水封底部安有圆盘除渣机(12)，将灰渣排出炉外。