[发明专利]汽车轮边行星轮冷挤成型制作方法

摘要

本发明公开了汽车轮边行星轮冷挤成型制作方法，将原材料剪切成料段，经磨削表面后将合格的料段，喷涂润滑剂；第一次退火热处理后进行抛丸处理、磷化皂化处理；在液压机上进行冷挤压后冲中心孔，再次退火热处理、第二次磷化和皂化处理；最好对坯料进行冷挤压成型，得到具有符合要求齿形的齿轮。本发明的制作方法，采用冷挤压的方法锻出圆盘状坯件以及齿轮的齿形，比热锻尺寸精度高，氧化少，金属内在组织好，晶粒更细化，避免粗晶、混晶等不良组织；能够缩短制造时间，降低零件的废品率，降低制造成本；冷挤压齿形，齿形的变形量小，这样更容易达到齿形精度，尺寸稳定；模具寿命非常高。

主权项

汽车轮边行星轮冷挤成型制作方法，其特征在于包括如下步骤：    （1）按照工艺设计要求，将原材料剪切成料段，经无心磨磨削表面，探伤检查裂纹；将合格的料段，喷涂润滑剂，烘干润滑剂；（2）第一次退火热处理：将料段加热至830℃~870℃，保温8‑14小时，降到680℃+15℃后随炉冷却到350℃+10℃，再出炉空冷至室温 ；（3）将料段进行抛丸处理，再进行第一次磷化皂化处理；抛丸处理是在抛丸机内进行；（4）把料段放置在液压机上进行冷挤压，得到圆盘状坯件；（5）按照工艺要求，将圆盘状坯件在冲压机上冲孔，得到具有中心孔的坯料；（6）二次退火热处理：将坯料加热至830℃~870℃，保温8‑14小时，降到680℃+15℃后随炉冷却到350℃+10℃，再出炉空冷至室温 ；（7）对坯料进行第二次磷化和皂化处理；（8）再将坯料设置在液压机上进行冷挤压成型，得到具有符合要求齿形的齿轮。