[发明专利]利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法

摘要

本发明的利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法属于建材领域，按泥质页岩65—69%，火电厂粉煤灰30—32%，秸秆＋木屑1—3%的重量比，经粉磨，搅拌，陈化，取料、搅拌四个步骤，得到陶砖生产原料。本发明的实施，简化了制砖原物料的制备工艺，降低了设备投资及运行成本，节省了生产线占地面积，仅需一台立式磨即可解决原物料粗碎、细碎、物料颗粒级配等，有效减小粉尘、噪声、震动等，改善劳动环境。

主权项

一种利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法，其所需原料为：单位：公斤泥质页岩         65—69%，塑性8—9，破碎成50×80mm碎块；火电厂粉煤灰     30—32%； 秸秆＋木屑       1— 3%，自然晾干，含水量≤2%， 秸秆切成短节，二者无配比要求；工艺步骤为：①粉磨：立式磨运行时，首先启动该磨自带的排风机，由其将磨内空气向外排出，以形成负压工作环境，由斗式提升机将秸秆、木屑混合物送至螺旋送料机，泥质页岩经库底的箱式给料机、双托辊电子皮带秤称重，火电厂粉煤灰经库底的板式给料机、双托辊电子皮带秤称重，按上述比例，泥质页岩、火电厂粉煤灰分别由传输皮带输送至立式磨的进料斗，经该磨自带的回转锁风喂料机送入磨内粉磨，雨雪天气，在物料含水率高于15%以上时，开启窑尾风机从焙烧窑末端将窑尾余热热风送入磨内，物料经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被“风环”状高速气流带起，气流中粒度≥5mm的较大颗粒直接落到磨盘上重新被粉磨，粒度＞2mm—＜5mm的粗粉经过该磨分离器时，在旋转转子的作用下，落到磨盘重新被粉磨，粒度≤2mm的细粉则随气流一起出磨，收入到气箱脉冲袋收尘器中，随即下落到皮带输送机上，在气流上升过程中，未能掉入磨盘上，比例不足0.5%的粒度＞2mm的粗粉，从磨壁与磨盘之间的空隙处直接掉落至磨底处的回料皮带，回料皮带另一端位于原物料传输皮带中段上方，粗粉自该端掉落至传输皮带，随着泥质页岩、火电厂粉煤灰一同送进立式磨的进料斗；②搅拌：①中皮带输送机上的细粉经装在该机上的现场多功能核子秤称重，并将细粉总重数据反馈至微机控制系统，由其控制螺旋送料机向皮带输送机输送秸秆、木屑混合物的送料量，该量为①所得细粉总重的1—3%，在皮带输送机末端，物料下落双轴搅拌机的过程中，按照物料：水＝100:16—20的比例向机内加水，混合搅拌4—8秒使之均匀，得到混合料，然后经另一皮带输送机送入陈化库内；③陈化：将②所得的混合料在陈化库内经48—72小时陈化，使料中的水分与泥质页岩、火电厂粉煤灰及秸秆、木屑混合物充分均化和疏解，得到陈化料；④取料、搅拌：将③所得的陈化料经挖掘机取出后投放皮带输送机，由双托辊皮带秤称重，在皮带输送机末端，物料下落双轴搅拌机的过程中，按照陈化料：水＝100kg: 0.5—1L的比例向机内加水，混合搅拌4—8秒，使之均匀，经输送皮带送入后续的陶砖生产线。