[发明专利]提高大型H13钢热挤压模具使用性能的方法

摘要

本发明涉及铝合金热挤压模具领域，尤其涉及一种提高大型H13钢热挤压模具使用性能的方法，其特征在于，包括其在锻造过程中采用的横向纤维流向锻造、锻后正火及球化退火，具体包括以下步骤：1）毛坯装炉升至1180～1200℃；2）将毛坯进行轴向锻造，继续对毛坯进行径向锻造，使模具毛坯的圆周方向为纤维流向，锻造比≥4；3）进行锻后正火及球化退火。与现有技术相比，本发明的有益效果是：横向纤维流向锻造工艺使模具中心部位的纤维流向呈圆周方向分布，模具的组织比较均匀、致密，锻后的正火及球化退火的热处理工艺，能够消除网状碳化物，改善晶相组织构造，从而提高模具使用寿命两倍以上。

主权项

提高大型H13钢热挤压模具使用性能的方法，其特征在于，包括其在锻造过程中采用的横向纤维流向锻造、锻后正火及球化退火，具体包括以下步骤：1）毛坯装炉时，炉内温度为400～450℃，装炉后以55～60℃/h的速度升至850～900℃，保温2h后，再以100～110℃/h的速度升至1180～1200℃，保温3h；2）将毛坯进行轴向锻造，镦粗、拔长操作不少于4次，锻造比≥4；继续对毛坯进行径向锻造，按镦粗、滚圆、平整顺序操作不少于4次，使模具毛坯的圆周方向为纤维流向，锻造比≥4，锻造过程中，毛坯温度不低于1150℃；3）进行锻后正火及球化退火，锻后毛坯装炉温度不高于450℃，以55～60℃/h的速度升至890～910℃，保温4h后空冷至310～330℃，保温2h，再以55～60℃/h的速度升至855～865℃，保温6h后炉冷至500℃后空冷至室温，炉冷降温速度小于20℃/h。