[发明专利]大模数大直径小宽度齿轮的加工方法及加工工具

摘要

本发明涉及一种大模数大直径小宽度齿轮的加工方法，该方法很好的解决了大模数大直径小宽度齿轮加工时存在的加工困难和加工中容易严重变形的问题，其加工过程合理，大大提高了齿轮的刚度，有效防止了齿轮的变形。

主权项

大模数大直径小宽度齿轮的加工方法，其特征在于：该齿轮毛坯为铸造成型，剖分式结构，铸造时分两半铸造，然后再用螺栓连接成整圆；具体方法如下：毛坯铸造成型后，进行退火处理，消除铸造应力，控制变形；粗加工：在落地镗床上对每个半齿轮毛坯进行粗加工，将每个半齿轮毛坯对口平面进行粗加工，至每个半齿轮对口平面留加工余量10mm，然后组成整圆；在φ6.3m的立车上粗加工组装在一起的齿轮的外圆及宽度方向两端面，直径方向留余量36mm，两端面每面留余量16mm；在φ10 m的滚齿机上对齿轮的轮齿进行粗铣齿操作，采用M=36mm铣刀，分两刀进行铣齿，深度达81mm；先铣对口处对称的两个齿，齿槽中心与对口缝重合，然后按顺序铣其它齿；粗铣齿后，再将组合在一起的两个半齿轮，拆开两半，转半精加工步骤；半精加工：在落地镗床上对每个半齿轮进行半精加工，将两个半齿轮在宽度方向落在一起，半精加工它们的对口平面，至每半对口平面留余量1mm；然后将两个半齿轮组装成整圆；半精加工整个齿轮的外圆及宽度方向两端面，至直径方向留10mm余量，两端面每面留余量5mm；采用M36mm铣刀，分两刀对整个齿轮进行铣齿，深度达到81mm，铣齿顺序同粗铣齿相同，半精铣齿后，再将组装在一起的两个半齿轮拆开两半，转精加工步骤；精加工：在落地镗床上，将两半齿轮在宽度方向落在一起，精加工对口平面，达到设计尺寸，然后将两个半齿轮组成整个齿轮；在φ6.3m立车上，精加工齿轮外圆及宽度方向两端面，达到设计尺寸；在φ10 m滚齿机上，利用M=50mm的铣刀分两刀对整个齿轮进行精铣齿；第一刀加工深度为110mm，留2.5mm余量，第一刀铣齿，先铣对口处对称的两个齿，然后按“米”字形跳跃式铣齿，以释放应力，控制变形；第二刀从对口处开始铣齿，按顺时针逐个完成全部齿形加工，第二刀铣齿达到尺寸要求；加工齿轮孔：加工齿轮端面上72个φ32mm孔，采用钻模板，用钻模板加工72‑φ32mm孔，钻模板在圆周上分30°制作一件，一共12件正好拼成一个圆，每个模板上有6个钻套孔，保证各部尺寸的精确，钻孔时，将12个钻模板围成整圆摆放在齿轮端面上，找正后，压紧即可钻孔；加工72‑φ32mm孔上的φ50mm凹形孔，利用专用扩孔刀具，该刀具钻头直径为φ50mm，钻头头部加工成φ12mm的圆柱体，在该圆柱体上安装滚动轴承，轴承尺寸是d=12mm，D=32mm，加工中钻头头部轴承伸进已加工完成的φ32mm直径孔中，轴承在φ32mm直径的孔中转动。