[发明专利]蓄电池生产装置有效
申请号: | 201310068191.0 | 申请日: | 2013-03-04 |
公开(公告)号: | CN103178287A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 赵志明 | 申请(专利权)人: | 宁波海湖蓄电池有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 金祺 |
地址: | 315460 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种蓄电池生产装置,包括包括包片机、装槽机、剪刷捏装置、铸焊机以及连接机;包片机包括底板,底板上设极板放置装置和极群出口,极板放置装置上设吸板装置,极群出口的上方设极板运输装置,极群出口的后侧设置有折毡导向装置;所述装槽机底板包括夹具定位装置;夹具定位装置上方设夹具整形装置;相对应于夹具定位装置,在夹具定位装置的正下方设蓄电池壳体运输装置;剪刷捏装置包括剪头机、刷头机以及捏头机;铸焊机包括融铅装置和铸焊装置;所述融铅装置和铸焊装置之间设置有行车;连接机包括蓄电池定位装置、蓄电池上下运动装置以及蓄电池焊接装置。 | ||
搜索关键词: | 蓄电池 生产 装置 | ||
【主权项】:
蓄电池生产装置,包括包括包片机、装槽机、剪刷捏装置、铸焊机以及连接机;其特征是:所述包片机包括底板(101),底板(101)上设置有极群出口(102),所述极群出口(102)的后侧设置有折毡导向装置支架(123),所述极群出口(102)的左右两侧分别设置有负极板放置槽(111)和正极板放置槽(112),所述极群出口(102)的正上方设置有夹子支架(158),夹子支架(158)上设置放毡装置气缸(153)和滑动块(157),所述放毡装置气缸(153)的输出轴与滑动块(157)固定连接;所述滑动块(157)上设置有负极板夹子(155)和正极板夹子(156);所述折毡导向装置支架(123)上固定导向气缸(121),导向气缸(121)的输出轴上固定导向套;相对应于极群出口(102),在底板(101)的正下方设置有下刀平移气缸,所述下刀平移气缸的输出轴上固定有下刀片滑块(134),所述下刀片滑块(134)上固定下刀竖直气缸(132),下刀竖直气缸(132)的输出轴上连接下刀片(133);相对应于下刀片(133),在底板(101)上设置有下刀片运行槽;所述装槽机包括装槽机底板(201),所述装槽机底板(201)上设置有夹具定位板(269);相对应于夹具定位板(269),在装槽机底板(201)上表面设置托板(263),在夹具定位板(269)的前侧设置有工作平台组件(220);所述夹具定位板(269)上设置上导杆(214),所述上导杆(214)上从上之下依次设置有连接机上固定板(410)和上移动板(212),所述连接机上固定板(410)上表面设置有下压气缸(211),所述下压气缸(211)的输出轴与上移动板(212)相连接;所述上移动板(212)下表面设置有上移动组件气缸(215)和上移动组块(270),所述移动组件气缸(215)的输出轴与上移动组块(270)相连接;所述装槽机底板(201)的下表面设置有下导杆(251),下导杆(251)上从上到下依次设置有下移动底板和下固定板(250),下固定板(250)上表面设置有上顶气缸,上顶气缸的输出轴与下移动底板相连接,下移动底板与下导杆(251)滑动连接;下移动底板的上表面设置有下移动组件(240);相对应于下移动组件(240),在装槽机底板(201)下方设置有进壳槽(231)和退壳槽(232);所述剪刷捏装置包括剪头机、刷头机和捏头机;所述剪头机包括剪头机桌面主板(21),所述剪头机桌面主板(21)上表面固定剪头机产品定位框(22),相对应于剪头机产品定位框(22),在剪头机桌面主板(21)上设置剪头机极耳定位靠山槽(23),相对应于剪头机极耳定位靠山槽(23)的位置,在剪头机桌面主板(21)的下表面设置剪头机气缸(26),所述剪头机气缸(26)的输出轴上设置剪刀(24);所述刷头机包括刷头机桌面主板(31),所述刷头机桌面主板(31)上设置刷头机产品定位框(32),相对应于刷头机产品定位框(32)的位置,在刷头机桌面主板(31)上设置刷头机极耳定位靠山槽(33);在刷头机桌面主板(31)的正下方设置刷耳钢丝轮(34)和刷头机电机(36),刷头机电机(36)的输出轴通过皮带与刷耳钢丝轮(34)相连接;所述捏头机包括捏头机桌面主板(41),所述捏头机桌面主板(41)上设置捏头机产品定位框(42),相对应于捏头机产品定位框(42),在捏头机桌面主板(41)上设置捏头机极耳定位靠山槽(43),相对应于捏头机极耳定位靠山槽(43)的位置,在捏头机极耳定位靠山槽(43)的正下方设置有极耳整形捏紧装置(44);所述铸焊机包括所述机体上设置有融铅装置和铸焊装置;所述融铅装置和铸焊装置之间设置有行车轨道,所述行车轨道上设置行车(350),所述行车(350)上设置有行车模具抓取装置;所述融铅装置内设置有模具;所述铸焊装置包括铸板托台;所述铸板托台从上至下依次设置有铸板下压装置、铸板轨道(321)、模具轨道(331)和冷却装置;所述铸板轨道(321)上设置有铸板,所述铸板的下方的机体上设置有铸板定位装置,所述模具轨道(331)上设置有模具定位装置;所述连接机包括底架,底架上设置有定位靠山和连接机导杆(401);所述连接机导杆(401)上从下至上依次设置有哈夫固定板底座(402)、焊枪固定板(403)和连接机上固定板(404);哈夫固定板底座(402)的上表面设置有哈夫固定板(405)和连接哈夫左右运动气缸(406);所述哈夫固定板(405)上设置有连接哈夫前后运动气缸(407)和连接哈夫轴芯(408),连接哈夫轴芯(408)上设置有连接哈夫(409);所述连接哈夫左右运动气缸(406)的活塞杆与连接哈夫(409)相连接,连接哈夫前后运动气缸(407)的活塞杆与连接哈夫轴芯(408)相连接;焊枪固定板(403)上设置有焊枪支撑架(411),焊枪支撑架(411)的下表面设置有焊枪(412);所述焊枪(412)的枪头向下贯穿焊枪固定板(403);在连接机上固定板(404)上设置有焊枪固定板气缸(414)和哈夫固定气缸(410);所述焊枪固定板气缸(414)的活塞杆与焊枪支撑架(411)相连接;所述哈夫固定气缸(410)的活塞杆与哈夫固定板(405)相连接。
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