[发明专利]转炉湿法喷补工艺方法

摘要

本发明转炉湿法喷补工艺方法，其特征在于：通过专用的硬质料搅拌、输送设备，将硬质料通过输送软管高压输送至带有水冷系统的喷注枪体中，通过喷注枪体输送至喷注枪头，由喷注枪头上的两个压缩空气喷射器将硬质料喷注到转炉的缺陷表面，完成湿法噴注硬质料在线修复转炉炉底、炉衬的施工工艺过程。本发明将冷却循环水通至喷注枪体进行循环冷却，将硬质料输送至喷注枪体中，经压缩空气反复喷注修补，在速凝剂的反应作用下，可将高强度的硬质料牢固的喷注到炉底、炉衬的侵蚀缺陷处，增加了高温耐材的厚度，保证了转炉炉体的强度安全，可有效提高转炉的一代炉龄，保证转炉产量和综合效益的提高。

主权项

一种转炉湿法喷补工艺方法，其特征在于：通过高压输送设备将转炉湿法喷涂料输送至带有水冷系统的喷枪，喷枪头上的两个压缩空气喷射器将湿法喷涂料喷注到转炉内衬的缺陷表面，湿法噴涂料在转炉内衬侵蚀表面瞬间粘结并固化，形成新的工作炉衬，采用下述工艺步骤：（1）、将转炉平台上的工作压力大于0.6MPa的压缩空气，分两路其中一路用于定量输入速凝剂；另一路连接至喷枪中，用于湿法喷涂料的输送；（2）、将冷却循环水连接至喷枪冷却系统，用于喷枪的循环冷却；（3）、通过手动操作小车将喷枪推至转炉内待修补缺陷处，喷枪距离目标喷涂表面距离为0.5‑1.0米，喷涂角度50‑90º；（4）、开启湿法喷补料的输送系统，由搅拌输送设备以大于10MPa的压力，每小时5‑10吨无级调整的输送量，输送至喷枪；（5）、喷枪头上的两个压缩空气喷射器，将湿法喷涂料和速凝剂瞬间高速混合，并高压喷射到炉衬的缺陷表面处，湿法喷涂料在速凝剂作用下迅速粘结并凝固，形成新的工作炉衬；（6）、喷补施工完成后，先关闭湿法喷涂料的输送系统，将喷枪和手动操作小车撤出转炉，关闭冷却系统，清洗输送系统，准备下一次修补施工操作。