[发明专利]高炉铁口喷溅压入治理工艺方法

摘要

本发明涉及一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，其特征在于：采用出铁口清理、铁口密封板焊接、炉皮开孔、压力及料量控制的工艺步骤，通过压入设备机组，将铁口专用耐火材料压入到冷却壁冷面、热面、铁口组合砖及铁口通道砖包缝隙缺陷处。施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压力控制在1～5MPa，耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10～75㎏范围内，无级调整。本发明是一种成本低、停炉时间短的一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，阻断和封闭煤气窜漏通道，达到阻止铁口区域煤气窜漏，消除铁口喷溅现象，保证铁口顺利出铁，改善高炉操作环境和提高高炉冶炼安全性能。

主权项

一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，其特征在于：采用下述工艺步骤：（1）出铁口清理：高炉休风后进行铁口周边区域清理，割除铁口大套外的铁口保护板框架，对铁口泥套进行清除，清理铁口组合砖砖缝；（2）铁口密封板焊接：根据高炉铁口设计要求，在开始施工前将铁口密封板的厚度增加30㎜，铁口密封板焊接在高炉铁口大套上；（3）炉皮开孔：在高炉铁口周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径Φ30‑50㎜、长度50‑100㎜的螺纹短管连接，安装Φ30‑50㎜、耐压1‑5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁口周边开5‑10个孔，炉皮开孔直径Φ15‑50㎜，耐火材料压入孔透过炉皮与冷却壁，深度为200‑500㎜，到达铁口内冷却壁的热面位置；（4）压力及料量控制：通过压入设备机组，将铁口专用耐火材料通过压入机组的输送缸→高压输送胶管→压入枪口→高压球阀→压入孔压入到冷却壁冷面、热面、铁口组合砖及铁口通道砖包缝隙缺陷处，压入结束时关闭高压球阀；施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压力控制在1～5 MPa，耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10～75㎏范围内，无级调整；压入过程中通过压入设备的监控系统严格控制压入过程中的压力，确保炉体的安全，初始压力为5‑30MPa，正常压力为2‑25MPa。