[发明专利]金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法

摘要

本发明公开了一种金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件，制备方法是：将陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物填充于压机模具型腔内，采用压力压制，成型脱模后，素坯连同垫片一并放入干燥箱中干燥；将干燥后的素坯连同垫片一并放入真空炉烧结，冷却出炉后得金属-陶瓷复合预制件；该预制件经喷砂处理后，在预制件表面喷涂一层镍基自熔性合金粉末；将处理后的预制件放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔底部进行浇注，得到金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件。本发明的既提高了复合耐磨件的耐磨性，又提高了其抗冲击性。

主权项

一种金属‑陶瓷预制件复合增强耐磨件，其特征是：由下列方法制成：（1）将粒径为6~50目的陶瓷颗粒或经表面预处理的陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与自熔性合金粉末的体积比为1:19~1:1，聚乙烯醇的加入量是陶瓷质量的1%‑6%；（2）将上述混合物填充于压机模具型腔内，型腔底部预先放置2~10mm普钢垫片，垫片上放置一层0.2~0.5mm的石墨纸，采用压力压制，成型脱模后，素坯连同垫片一并放入150℃干燥箱中干燥2小时；（3）将干燥后的素坯连同垫片一并放入真空炉温度为1000~1300℃、真空度为0.1~1.0Pa下烧结30‑90min，冷却出炉后得金属‑陶瓷复合预制件；（4）该预制件经喷砂处理后，在预制件表面喷涂一层镍基自熔性合金粉末；（5）将经步骤（4）处理后的预制件放在铸型型腔的端面，然后把熔炼金属母体材料形成的金属液浇注到铸型型腔底部进行浇注，得到厚度为10‑100mm的金属‑陶瓷复合增强体与金属母体呈冶金结合的金属‑陶瓷预制件复合增强耐磨件。