[发明专利]一种利用EBT电炉返回法生产高锰钢的生产工艺

摘要

本发明公开了一种利用EBT电炉返回法生产高锰钢的生产工艺，它通过对配料工艺、装料工艺、供电工艺、吹氧工艺、还原工艺和出钢工艺的优化控制，解决了现有技术操作复杂、锰回收率较低的技术难题。本发明操作简单、锰回收率高，适用于不同成分要求的高锰钢在EBT电弧炉返回法生产中提高锰回收率的冶炼，具有很高的经济效益和实际应用价值。

主权项

一种利用EBT电炉返回法生产高锰钢的生产工艺，包括配料工艺、装料工艺、供电工艺、吹氧工艺、还原工艺和出钢工艺，其特征在于：所述配料工艺中，全部配入高锰钢的返回料，不配入其他压块和切头以及废钢铁料，小块废钢填充在大块废钢之间；所述装料工艺中，直接使用全新炉体装料，冶炼过程连续生产；对非全新炉体，在返回法冶炼前一炉钢时，氧化末期造泡沫渣将渣流尽，再造新渣流渣，出钢后，用SiC粉对余水进行送电还原，用量为30kg/吨余水，将余水和炉壁及炉盖上残留的钢渣还原，还原时间≥10分钟后二次出钢，并将炉内的钢渣除尽；在炉底加入800kg石灰后再装料进行冶炼；所述吹氧工艺中，熔化前期不吹氧，当温度≥1580℃，炉料基本全熔后进行吹氧，控制氧压为10～12Mpa，时间为6～10分钟，碳含量控制在规格下线‑0.10～‑0.15％；所述还原工艺中，包括还原剂的加入、还原操作和还原分析：当碳含量≤规格下线‑0.10％时，用行车将预先准备好的电石7～8kg/吨钢、复合精炼渣3～4kg/吨钢，加入炉膛中部，位于三相电极的周围，6级小电压供电，并用碳枪从EBT口上方喷入SiC粉，用量为2kg/吨钢，送电2～3分钟后，用扒子推渣加快渣子的转动还原，送电还原5～6分钟后，从炉门口陆续加入SiC粉，用量为2～3kg /吨钢，送电还原10分钟后再次推渣，取样分析，出钢；控制整个还原过程至出钢时间为15～18分钟。