[发明专利]一种用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法

摘要

本发明涉及一种用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ、铁水扒渣：将高炉铁水兑入铁水罐并扒渣；Ⅱ、KR脱磷处理：搅拌头插入铁水搅拌并加入脱磷剂，分三批到四批加入烧结矿粉、氧化铁、炼钢石灰粉与萤石颗粒；Ⅲ、扒渣脱磷结束后扒除脱磷渣；Ⅳ、AOD冶炼将脱磷铁水兑入AOD，吹氧脱碳升温，加入高碳铬铁，炼钢石灰与轻烧白云石，完成脱碳、升温、合金化；还原8-9分钟后取样分析，确认钢水成分的质量百分比满足下述要求即出钢：C0.03-0.10；Si0.30-0.75；Mn0.30-1.00；P ≤0.035；S≤0.030；Cr 16.00-18.00；N 0.03-0.10；其余为Fe与不可避免的杂质。本用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法生产成本低。

主权项

一种用脱磷铁水冶炼铁素体不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 铁水扒渣将高炉铁水兑入铁水罐，然后扒净高炉渣，要求带渣量小于0.50吨；高炉铁水的化学成分的质量百分比为：C   3.0～4.0；   P  0.080～0.150； Si 0.20～0.60；   S ≤0.10；其余为Fe与不可避免的杂质；铁水温度1330～1370℃；Ⅱ KR脱磷处理在兑入铁水罐后半分钟内，搅拌头插入铁水开始搅拌，直到脱磷结束，待搅拌头开始搅拌后再开始加入脱磷剂，在兑入铁水罐后半分钟，加入第一批烧结矿粉、氧化铁、炼钢石灰粉与萤石颗粒，每吨铁水的加入量分别为：烧结矿粉  1.4～1.6kg；        氧化铁  2.8～3.2 kg；炼钢石灰粉  3.7～4.3kg；   萤石颗粒 0.15～0.25kg；在兑入铁水罐后19.5～20.5分钟，加入第二批烧结矿粉、氧化铁、炼钢石灰粉与萤石颗粒，每吨铁水的加入量分别为：烧结矿粉1.4～1.6 kg；    氧化铁  2.8～3.2 kg；炼钢石灰粉 5.7～6.3kg；    萤石颗粒 0.55～0.65kg；在兑入铁水罐后39.5～40.5分钟，加入第三批烧结矿粉、氧化铁、炼钢石灰粉与萤石颗粒，每吨铁水的加入量分别为：烧结矿粉1.4～1.6kg；  氧化铁   2.8～3.2kg；炼钢石灰粉   7.7～8.3kg；  萤石颗粒 0.55～0.65kg；取样分析铁水；Ⅲ 扒渣脱磷结束后，扒除全部脱磷渣，铁水温度1250～1270℃，带渣量小于0.50吨；Ⅳ  AOD冶炼将脱磷铁水兑入AOD，吹氧脱碳升温，每吨铁供氧量38～42Nm3，吹炼过程加入高碳铬铁、炼钢石灰与轻烧白云石，完成脱碳、升温、合金化，高碳铬铁含铬为Cr63.5～64.5%；每吨铁水的加入量分别为：高碳铬铁 26.0～27.0 kg； 炼钢石灰 84.5～85.5kg；轻烧白云石 11.5～12.5kg；取样分析，确认C不大于0.08%，然后在钢水中加入硅铁与萤石进行还原，每吨钢水的加入量为： 硅铁  14～16kg；  萤石 7.5～8.5kg；还原8—9分钟后取样分析，确认钢水成分的质量百分比满足下述要求即出钢：C   0.03—0.10；       Si 0.30—0.75；         Mn  0.30—1.00；P  ≤0.035；   S ≤0.030；    Cr  16.00～18.00；N  0.03—0.10；其余为Fe与不可避免的杂质。