[发明专利]预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物

摘要

预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物，荧光粉废料经过荧光粉废料预处理、氧化焙烧、酸解、萃取、沉淀、灼烧工艺流程提取得到高纯稀土氧化物。本发明通过控制反应温度和添加助溶剂，提高了废料中稀土的回收率；采用液碱作为皂化萃取剂，达到废水无氨、氮排放，减轻了环境污染；提高回收产品质量，降低了生产成本，工艺技术具有一定的创新性。

主权项

预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物，其特征是：包括以下6个步骤：（1）荧光粉废料预处理；将荧光粉废料加入搪瓷反应锅内加水搅拌后调成浆液后，加温至40～80℃；缓慢加入盐酸至搪瓷反应锅内溶解运行12～20h，澄清后排放上清液；再加入自来水进行二次除杂，水洗完成后加入纯稀土溶液搅拌，恒温20～40min后加入草酸把部分溶解出的稀土进行沉淀，直至检测清液当中无稀土元素时放入板框压滤机进行板框压滤，滤液至废水处理，滤饼至氧化焙烧；（2）氧化焙烧；经过预处理出来的滤饼加入氢氧化钠溶液搅拌混合均匀后，通过窑炉进行焙烧氧化，控制焙烧温度为700～900℃，保温至废料焙烧完全；（3）酸解；在酸溶罐中将焙烧后的废料加水制成浆液，然后加盐酸溶解，并加入助溶剂助溶，溶液经板框压滤机过滤得到氯化稀土料液，除杂；（4）萃取；利用液碱作为萃取皂化剂，往氯化稀土料液中投入液碱后并除杂即得稀土氯化物溶液，且达到废水无氨、氮排放；（5）沉淀；向步骤（4）得到的稀土氯化物溶液缓慢投入纯稀土料液和草酸，温度控制60℃～70℃，利用反应釜和抽滤池通过沉淀剂进行快速沉淀得到稀土草酸物；（6）灼烧；利用窑炉对步骤（5）得到的稀土草酸物进行1000℃高温灼烧，再经脱水、碳化、氧化得到高纯稀土氧化物。