[发明专利]一种泵用高精度叶轮的精密制造方法

摘要

一种泵用高精度叶轮的精密制造方法，属于金属成型技术领域。该技术是利用精密铸造基本技术，通过对制壳环节工艺技术的改进，使得形成叶轮内腔流道壳型的强度、光洁度、透气性都大幅度提升或改善，从而使液态金属浇注成型后，金属叶轮流道表面的粗糙度达到6.3～3.2，精度达到CT4～CT6级，基本达到机械加工表面粗糙度水平。采用这种技术方法制造的叶轮与现有传统砂型铸造叶轮相比较，其精度和表面粗糙度成倍数提高，从而使泵的性能发生明显的改变。这种技术可以广泛的适用于各种泵的叶轮制造，具有非常显著的经济效益与社会效益。

主权项

一种泵用高精度叶轮的精密制造方法，其特征是：（1）计算高精度叶轮的精密铸造难度系数K=D/h，其中：D为叶轮直径，h为叶轮流道高度；对于20＜K≤30的中等难度叶轮采用填砂法，对于K＞30的殊难度叶轮采用逐层灌浆法；（2）流道制壳浆料配比：    面层浆料配比：粘结剂选用青岛海洋的Si‑30硅溶胶100kg，耐火材料选用270目的澳大利亚产锆英粉 320kg，搅拌时间为12小时，搅拌后的粘度为28‑34秒；    二层浆料配比参数：粘结剂选用青岛海洋的Si‑30硅溶胶100kg，耐火材料选用270目的澳大利亚产锆英粉 250kg，搅拌后的粘度为9‑13秒； 三层浆料配比：硅溶胶100kg，耐火材料选用270目煤矸石粉150kg，搅拌后的粘度为12‑16秒；     （3）前三层制壳的工艺填砂法和逐层灌浆法前三层的制备工艺相同，将蜡件7上加盖板3，拧紧制壳挂钩1及锁紧螺母2，清洗铸好的蜡树，待蜡树干燥后制做面层型壳，粘已配好的面层浆料并撒面层砂，在面层间干燥，干燥时间为12小时，层壳选用3层浆料和3层砂，在背层间干燥12小时；（4）三层工艺后流道内制壳采用的工艺     如上所述填砂法和逐层灌浆法前三层的制备工艺相同，之后根据K值的不同选用不同的工艺，对于20＜K≤30的中等难度叶轮采用填砂法，制三层壳后，向流道内灌一次浆，充分干燥后，填入30～60干砂，要填实，然后将流道口用耐火泥堵死，干燥；      对于K＞30的殊难度叶轮采用逐层灌浆法，制三层壳后，逐层向流道内灌第三层浆料，充分干燥，直至空间全部填满；（5）后三层制壳的工艺   填砂法和逐层灌浆法后三层的制备工艺相同，用制作第三层的方法再制后三层型壳，制壳完成后，即可脱蜡浇注。