[发明专利]粉状难选低品位铁矿石含碳球团竖炉煤基磁化焙烧方法

摘要

本发明公开了一种粉状难选低品位铁矿石含碳球团竖炉煤基磁化焙烧方法，采用球团烘干床与竖炉焙烧本体为一体化的炉型对难选低品位铁矿石含碳球团竖炉煤基磁化焙烧，对的粉矿进行干磨制粉后的原矿粉与还原煤粉和膨润土按一定比例进行配料和润磨，得到成份均匀和水份含量一定的混合料，进行造球，筛分后将合格的含碳球团，进行烘干入竖炉内进行磁化焙烧，球团经干燥、预热、焙烧、均热、冷却处理，直接进入水中进行水淬，生产出合格的焙烧磁化矿。采用粉状难选低品位铁矿石含碳球团竖炉煤基磁化焙烧方法，焙烧矿磁选后可得到品位为62～63%的铁精矿，其金属回收率和铁精矿品位比采用强磁选工艺分别高出18~19%和13~14%。

主权项

一种粉状难选低品位铁矿石含碳球团竖炉煤基磁化焙烧方法，其特征在于它包括以下步骤：A、原料准备，对含水量大于7%的粉状铁矿石进行干燥， B、铁矿石干磨和煤的球磨，铁矿石磨至细度大于325目占90%，煤磨至粒度为0.074mm的占96%；C、含碳混合物的配料，将磨好的铁矿粉、煤粉和膨润土按94.0~95.0: 2.5~3.0: 2.5~3.0的比例进行配料混匀； D、混合料的润磨，配好的混合料进入润磨机内，润磨时间为6～8min；E、混合料的造球，将细磨物料输送到造球盘上，通过喷水使细磨物料被湿润，制成含碳生球团，将含碳生球团筛分，生球团粒度为8～20mm，生球团含水量为7～9%； F、含碳生球的竖炉焙烧，含碳生球团送到竖炉炉顶，含碳生球团在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却处理，干燥温度300～350℃，干燥时间20～30min，还原时间为40～60 min，焙烧温度为650～750℃，冷却带温度为500～550℃；G、焙烧球团的冷却，竖炉排出的500～550℃焙烧球团直接进入水中进行水淬，使其温度迅速冷却到70℃以下，产出焙烧磁化矿。