[发明专利]一种制备铝、钴共掺氧化锌薄膜的方法无效
申请号: | 201310092130.8 | 申请日: | 2013-03-22 |
公开(公告)号: | CN103147073A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 曹萍 | 申请(专利权)人: | 长春工程学院 |
主分类号: | C23C18/12 | 分类号: | C23C18/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 130012 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明属于ZnO基稀磁半导体的制备领域,主要内容为用溶胶凝胶方法制备铝、钴共掺氧化锌薄膜。首先用Zn(NO3)2·6H2O,Al(NO3)3·9H2O,Co(NO3)2·6H2O和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)原料,以无水乙醇为溶剂,按一定比例配置成溶胶。使得Co2+浓度保持在0.001~0.002mol/l,调节Al离子的浓度分别为0.001~0.003mol/l;所配成的溶胶在2000转/分的转速下在清洗过的衬底上旋涂成膜,把所得薄膜放入100℃的烘箱中10min,以除去有机溶剂;然后把薄膜在300℃~400℃下氧气气氛中热处理20min,除去薄膜中的有机成分。上述过程可以重复3~12次,以得到需要的厚度;最后薄膜在700℃~900℃的高温晶化1h,即可实现用溶胶凝胶方法制备铝、钴共掺氧化锌薄膜。此种方法制品的均匀性好,制品的纯度高,方法简单,可以灵活设计及实现铝、钴共掺氧化锌薄膜生长;不仅适合于科学研究,而且适合于大规模工业生产。 | ||
搜索关键词: | 一种 制备 钴共掺 氧化锌 薄膜 方法 | ||
【主权项】:
一种制备铝、钴共掺氧化锌薄膜的方法,其特征在于由以下工艺步骤实现:(a) 以Zn(NO3)2·6H2O, Al(NO3)3·9H2O, Co(NO3)2·6H2O 和聚乙烯吡咯烷酮为原料,以无水乙醇为溶剂,按一定比例配置成溶胶,使得Co2+浓度保持在0.001~0.002 mol/l,调节Cu2+离子的浓度为0.001 ~0.003mol/l; (b) 经步骤(a)所配成的溶胶在2000转/分钟的转速下在清洗过的衬底上旋涂成膜,把所得薄膜放入100℃的烘箱中10min,以除去有机溶剂; (c) 然后把经步骤(b)的薄膜在300℃~400℃下氧气气氛中热处理20min,除去薄膜中的有机成分,重复3~12次,以得到需要的厚度;(d)最后经过步骤(c)的薄膜在700℃~900℃的高温晶化1h,得到所需样品。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
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