[发明专利]一种轮盘类铸铁件铸造工艺方法

摘要

本发明公开了一种轮盘类铸铁件铸造工艺方法，轮盘类铸铁件是指直径远大于高度的一类铸件；一般中间轴孔加工要求较高，轮毂与轮缘两部分较厚，而辐板处壁较薄，易造成温度不均匀，且温差大；轮毂与轮缘是两个热节区，若铸造工艺不合理，铸件易产生缩孔、缩松及裂纹缺陷；目前，国内多数厂家生产轮盘类铸件都是采用普通粘土砂造型，切线浇口注入，轮毂处采用冒口补缩或与冷铁配合使用的铸造方法，占用场地大，工艺出品率、成品率及生产效率低，铸件表面质量差；针对于现有技术不足，本发明提供了一种轮盘类铸铁件铸造工艺方法。

主权项

种轮盘类铸铁件铸造工艺方法，其特征是；a、材质选择：采用新材质，其化学成分为：w C＝3.05%~3.51%，w Si＝2.90%~3.50%，w Mn＝0.24%~0.56%，w P＝0.05% ~0.09%，w S＝0.01%~0.03%，w Mo＝0.29%~0.60%；其力学性能为：抗拉强度580~695MPa，伸长率8%~18%，硬度210~280HBW，最高使用温度为750~900℃；b、熔炼工艺：球化剂采用REMg5－8轻稀土，孕育剂采用75SiFe，堤坝包内加入合金从下到上依次为：轻稀土合金1.8%→孕育剂0.8%→盖铁板或铁末（根据铁液温度）→碳酸钠0.5%；出铁2/3，待反应完毕二次出铁至所需量，并随流加入0.6%的钼铁，0.6%的孕育剂；c、铸造工艺：选择金属型树脂砂组芯叠浇工艺；砂芯配比：0.45~0.224mm（40/70目）擦洗砂100%，树脂为原砂重量的1.8%~2%，固化剂为树脂量的30%~50%；混制：采用S2512C混砂机，将所称量的原砂加入混砂机后接着加入固化剂，开机搅拌8~10min，再加入树脂，混碾8~10min，然后出砂；采用无冒口补缩的铸造方法，只在每件滚盘轴头处开设两个80mm×40mm的扁浇口；叠浇滚盘数量的确定采用叠浇工艺；浇注温度为1280~1300℃；打箱时间为6h。