[发明专利]一种辊道用辊的制造方法

摘要

本发明涉及一种辊道用辊的制造方法，包括下述依次的步骤：Ⅰ、原料加工：原料的外直径大于所制造的辊道用辊直径；锯切下料原料长度比所制造的辊道用辊的长度长；Ⅱ、斜底炉加热分为预热段、加热段与均热段，并沿圆周方向翻转175°～185°；Ⅲ、穿孔成辊道所需半成品：均热保温后的原料的穿孔，是在参数设定后装夹好模具的穿孔机上进行的，在斜底炉将原料加热至175～185后，在菌式穿孔机斜轧穿制成半成品；Ⅳ、热处理：把半成品都放入室式炉，加热到1000～1020℃；Ⅴ、机加工：将热处理后的半成品锯切为辊道用辊长度，按照图纸尺寸要求加工内外直径尺寸。本发明的制造方法成材率较高，而且工序较少。

主权项

一种辊道用辊的制造方法，包括下述依次的步骤：Ⅰ  原料加工  原料的材料为42CrMo、20CrMo与45#中的任一种的连铸坯或锻造坯；原料的外直径大于所制造的辊道用辊直径4～6mm；锯切下料原料长度比所制造的辊道用辊的长度长10～15mm；并符合倍尺长度； 定心孔的直径为Φ30～50mm，深度为20～40 mm；同心度：≤1mm； Ⅱ 斜底炉加热预热段；1070～1090℃   加热时间：80～90分钟；加热段：1120～1140℃   加热时间：50～60分钟；均热段：1170～1190℃   保温时间：15～25分钟；每8～10分钟将原料沿圆周方向翻转175°～185°，并主要检测预热段、加热段、均热段钢温达到设定温度值：1070～1090℃、1120～1140℃、1170～1190℃；Ⅲ  穿孔成辊道所需半成品 均热保温后的原料的穿孔，是在参数设定后装夹好模具的穿孔机上进行的；参数设定设定轧辊距为133～137mm，椭圆度不大于1.07，顶头前伸量为37～47mm，轧辊转数为20～30转/分；半成品的规格   外直径等于原料的外直径；内直径比所制造的辊道用辊的内直径小4～6mm㎜；轧机轧辊距    133～137mm；导板距  141～151mm；顶头位置：37～47mm：轧辊咬入角8°～12°；  模具的要求A.钼基合金顶头辊道用辊在穿孔过程中坯料的内扩值经验值CH为4～6mm，设定模具时，顶头直径要比半成品内孔小4～6mm，且粗糙度为Ra ≤3.2um ；顶头鼻部直径：d=（0.15～0.25）D； 顶头长度为：l=（1.2）╳D    顶头均壁段长度： L=（1.2‑1.4）╳(D ╳tan(β╳π /180)/2   其中D是原料的直径，S是半成品壁厚，β是轧辊咬入角；长度单位mm； 角的单位 度；B.顶杆  在顶杆前开直径为2.5～3.5mm的孔，使得水畅通从冷却水管流进，从水管与顶杆内径间隙顺利流出起到冷却顶杆作用；C. 导板  导板做如下设计：导板工作槽深：C=4～6mm    导板边宽：B=4～6mm； 变形模具：顶头直径比半成品内孔小5～7mm，     长度 174～176 mm；顶杆直径  φ75～77 mm；    导板规格：  140～150 mm（宽度）辅助工装：导向块内直径φ88～92 mm；脱管模内直径φ93～97 mm；入口导套内直径  D=159～161 mm；穿孔成菌式穿孔机在斜底炉将原料加热至1175～1185℃后，在菌式穿孔机斜轧穿制成半成品；Ⅳ   热处理把半成品都放入室式炉，加热到1000～1020℃，保温时间控制在3～5min/mm；Ⅴ 机加工将热处理后的半成品锯切为辊道用辊长度，通过1～2道次精车和深孔钻床加工，按照辊道用辊图纸尺寸要求加工内外直径尺寸。