[发明专利]铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺无效
申请号: | 201310101733.X | 申请日: | 2013-03-27 |
公开(公告)号: | CN103203306A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 廖健 | 申请(专利权)人: | 成都阳光铝制品有限公司 |
主分类号: | B05D5/00 | 分类号: | B05D5/00;B05D7/14;B05D3/00;B05D3/10 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 610199 四川省成都市经*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明涉及一种铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺,它包括以下步骤:水洗;三合一;水洗1;水洗2;铬化;水洗3;水洗4;水洗5;滴干;烘烤;喷涂;粉末固化。本发明的优点在于:本发明在进行聚酯粉末喷涂之前在铝合金型材表面进行了铬化处理,提高了铝合金型材表面的抗腐蚀能力和铝合金型材与聚酯粉末涂层的结合力,使得该铝合金型材聚酯粉末涂层比普通铝合金型材聚酯粉末涂层更加均匀、附着力更强、耐磨性更高、耐腐蚀性更强。 | ||
搜索关键词: | 铝合金 聚酯 粉末 喷涂 工艺 | ||
【主权项】:
铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺,其特征在于:它包括以下步骤:S1:水洗:将铝合金型材置于流动的清水中水洗3~5分钟,其中水的PH值为6~7;S2:三合一:将水洗过的铝合金型材置于三合一处理槽中处理10~20分钟;S3:水洗1:将经步骤S2处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3~5分钟,其中水的PH值为5~7;S4:水洗2:将经步骤S3水洗完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3~5分钟,其中水的PH值为6~7;S5:铬化:将经步骤S4水洗过的铝合金型材在常温下置于铬化池中铬化3~5分钟,铬化液的铬化剂为硫酸铬、三氯化铬和硝酸铬中的任意一种或多种的组合,铬化剂浓度为25~35g/L,铬化液PH值为1.5~2.5;S6:水洗3:将铬化处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3~5分钟,其中水的PH值为5~6;S7:水洗4:将经步骤S6处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3~5分钟,其中水的PH值为5~7;S8:水洗5:将经步骤S7处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3~5分钟,其中水的PH值为6~7;S9:滴干:将铝合金型材从水洗槽取出,将铝合金型材吊起使其任意滴流,滴干为止;S10:烘烤:将铝合金型材置于烘箱中在65~80℃烘干30~60分钟;S11:喷涂;对铝合金型材进行聚酯粉末喷涂,其中喷枪与铝合金型材保持200~300mm距离,喷涂厚度0.85~1.0mm;S12:粉末固化;对喷涂完成的型材粉末自然固化30~60分钟。
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