[发明专利]一种山楂的真空冷冻膨化干燥加工方法

摘要

本发明公开了一种山楂的真空冷冻膨化干燥加工方法，属于山楂的干制，包括以下步骤：（1）原料预处理：将鲜山楂经过检选、清洗、透核处理；（2）将处理好的山楂浸渍于含糖量40%的糖液中12h后，取出喷淋，去除山楂表面糖液，控干；（3）将控干的山楂摊成单层，均匀分布于物料托盘上，放入速冻机内，在-40℃进行速冻4-6h，确保山楂内水分完全冻结；（4）通过真空冷冻膨化干燥机进行真空冷冻膨化干燥。本发明具有能够最大限度的保持山楂食品原有的生物活性及营养成分，并且改善口感，具有很好的酥脆性，外形完整，口感好，延长保质期，无需任何添加剂和防腐剂，干燥能耗较低，提高了生产效率等特点。

主权项

一种山楂的真空冷冻膨化干燥加工方法，其特征是：包括以下步骤：（1）原料预处理：将鲜山楂经过检选、清洗、透核处理；（2）将处理好的山楂浸渍于含糖量40%的糖液中12h后，取出喷淋，去除山楂表面糖液，控干；（3）将控干的山楂摊成单层，均匀分布于物料托盘上，放入速冻机内，在‑40℃进行速冻4‑6h，确保山楂内水分完全冻结；（4）通过真空冷冻膨化干燥机进行真空冷冻膨化干燥：经速冻好的山楂，连同物料托盘一块放入膨化罐，置于加热板的托架上，使物料托盘和上下层加热板距离一致；将物料温度探针插入山楂内，以监测山楂的温度变化；关闭膨化罐仓门，封闭膨化罐；山楂的状态可通过膨化罐仓门上的观察孔得知；开启制冷机组，打开凝结管上的电磁阀和冷阱与膨化罐之间的第二气动阀门，制冷机组通过凝结管对冷阱和膨化罐提供冷源，将冷阱内的温度降至‑50℃；开启真空机组，打开真空机组与冷阱之间的第一气动阀门，真空机组对膨化罐和冷阱同时抽真空，抽除不可凝气体；维持膨化罐内压力100pa以下，开始真空冷冻干燥过程；开启循环水罐，打开与下板式换热器相连的带变频器装置的水泵和电磁阀，将下板式换热器内通入蒸汽，对循环水罐内的冷水进行热交换，将热交换后的冷凝水排出下板式换热器，循环水罐内的冷水经下板式换热器加热后使膨化罐内的加热板升温，加热板温度由与加热板接触的加热板温度探针得知，使加热板温度上升至设定温度65‑70℃，超过设定温度时，可通过调整水泵的变频器来改变热水的流速使热水保持在设定温度，如果热水的温度调整超出变频器的控制范围，可关闭与下板式换热器相连的电磁阀和水泵，使之降温至设定温度，以此保持加热板的温度在设定温度内；随着真空冷冻干燥的进行，山楂的温度逐步上升，待山楂温度至20‑25℃时，关闭第二气动阀门，关闭制冷机组；开启与无菌空气过滤器相连的电磁阀，向膨化罐注入经过滤水汽和杂质的无菌压缩空气，使膨化罐压力恢复常压；待山楂温度至60‑65℃时，开启第二气动阀门，使冷阱和膨化罐联通，利用两罐间的压力差进行膨化和排潮固化；如此反复7‑8次，开始冷却过程；关闭与下板式换热器相连的电磁阀和水泵，打开与上板式换热器相连的带变频器装置水泵和电磁阀，将上板式换热器内通入冰水，与循环水罐内的热水进行热交换后，排出经过上板式换热器热交换后的温水；循环水罐内的热水经上板式换热器冷却后使膨化罐内的加热板降温，冷却至室温，关闭设备，开启膨化罐，分级包装，得到真空冷冻膨化干燥酥脆完整山楂产品。