[发明专利]一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法

摘要

本发明公开一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法，其高炉氧化球团由铁料和粘结剂构成，粘结剂由干燥后轧钢油泥和膨润土组成，干燥后轧钢油泥占粘结剂总重量比的85%~90%，粘结剂占高炉氧化球团总重的6%~11%，将主要矿物为磁铁矿的铁料与干燥后的油泥和膨润土在强力混合机中均匀混合，加入水形成高炉氧化球团混合料；制备成生球及将生球预热焙烧后冷却成高炉氧化球团。本发明不仅减少了传统球团粘结剂的用量、而且还回收了油泥中的铁资源、提高了球团的品位；油泥中的油作为热源还降低了球团生产能耗；避免了用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。

主权项

一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团的制造方法，其特征在于，高炉氧化球团由铁料和粘结剂构成，粘结剂由干燥后轧钢油泥和膨润土组成，干燥后轧钢油泥占粘结剂总重量比的85％～90％，粘结剂占高炉氧化球团总重的6％～11％；将主要矿物为磁铁矿的铁料与干燥后的油泥和膨润土在强力混合机中均匀混合，加入水形成高炉氧化球团混合料；具体步骤如下：(1)油泥脱水干燥将轧钢油泥从沉淀池中捞出，淋水后进行脱水干燥，轧钢油泥被装入油泥料仓，料仓中的油泥经下料器送入螺旋输送机，由螺旋输送机送入强力混合机的入料口，粘性油泥被强力混合机的刮刀式桨叶沿强力混合机内筒壁推进；外热加热强力混合机外筒壁，受热的外筒壁将热量传给内筒壁，内筒壁加热油泥，油泥被刮刀式桨叶翻起落下并被向出料端推进，控制轧钢油泥的干燥温度为280～300℃，干燥后油泥的含水率控制在5％～9％；(2)配料：按比例将干燥后轧钢油泥、铁料和粘结剂膨润土配制，由圆盘给料机下到配料皮带，运至强力混合机混合均匀；(3)生球制备：混合均匀的混合料在圆盘造球机上造球，生球经过筛分，生球质量要求如下：粒度在9～16mm的生球大于80％，生球落下次数大于5次/球，生球抗压强度为15～20N/球；(4)生球预热焙烧冷却：生球在链篦机回转系统的预热干燥预热段烘干预热后进入焙烧区，焙烧至1280～1300℃，保温15～20min后进入冷却区。