[发明专利]一种重质烃油加氢裂化的方法

摘要

本发明涉及一种重质烃油加氢裂化的方法，该方法采用的加氢裂化催化剂由β沸石2%～20%、耐熔无机氧化物20%～70%、ⅥB族金属氧化物10%～25%、Ⅷ族金属氧化物3%～10%组成；在氢氧化钠溶液中加入主模板剂四乙基卤化铵、铝源、硅源，将所得混合物在40℃～100℃下低温陈化2h～16h，将反应混合物置于反应釜中的多层筛板上，在反应釜底部加入水和低碳数有机胺辅助模板剂的混合物，130℃～160℃下晶化24h～60h，经过滤、洗涤和干燥，得到β沸石；本方法有效降低了催化剂的制备成本，改善了中间馏分油的低温流动性，提高了中间馏分油的收率。

主权项

一种重质烃油加氢裂化的方法，其特征在于：重质烃油在反应温度300℃～500℃、氢分压8MPa～20MPa、氢油体积比500:1～2000:1、液时体积空速0.5hr‑1～3.0hr‑1工艺条件下，进行重质烃油催化加氢裂化；加氢裂化催化剂按重量百分比计算：β沸石2％～20％；耐熔无机氧化物20％～70％；ⅥB族金属氧化物10％～25％；Ⅷ族金属氧化物3％～10％；β沸石制备方法如下：在氢氧化钠溶液中加入主模板剂四乙基卤化铵，分子式为TEA+X‑，其中X＝Cl、Br中一种或两种混合物，搅拌均匀后加入铝源，搅拌溶解至透明加入硅源，继续搅拌1h～4h，将所得混合物在40℃～100℃下低温陈化2h～16h，将所得初始反应混合物置于反应釜中的多层筛板上，在反应釜底部加入水和低碳数有机胺辅助模板剂的混合物，升温，130℃～160℃下晶化24h～60h，所得产物经过滤、洗涤和干燥，得到β沸石；合成体系物料的摩尔配比为：SiO2/AlO3＝30～300，TEA+/SiO2＝0.05～0.30，Na2O/SiO2＝0.15～0.80，H2O/SiO2＝7～15；反应釜底部物料的摩尔配比为H2O/SiO2＝0.5～2.0，R/SiO2＝0.08～0.18，R为低碳数有机胺辅助模板剂；所述的主模板剂四乙基卤化铵为四乙基溴化铵、四乙基氯化铵中的一种或其任意比例的混合物；所述的辅助模板剂为三乙胺、二乙胺或其任意比例的混合物；所述的β沸石的SiO2/Al2O3摩尔比为30～200，氧化钠含量为＜0.5％，比表面积为300m2/g～800m2/g，孔容为0.2ml/g～0.45ml/g；所述的烃类重油为焦化瓦斯油、减压瓦斯油、常压瓦斯油、脱蜡油及其混合料，馏程范围在200℃～580℃，氮含量≯2000μg/g，硫含量0.05％～3％，残炭≯0.7％，沥青质＜0.02％，金属含量≯3μg/g。