[发明专利]一种含硫废碱液的无害化处理方法

摘要

本发明涉及一种含硫废碱液无害化处理的方法；采用溶剂萃取、聚结、旋流分离、机械除油去除含硫废碱液中的浮油、分散油和乳化油；加入金属硫酸盐脱硫剂反应，采用离心、沉降、过滤进行固液分离；向脱硫后的废碱液中加入过氧化氢溶液反应；用脱盐水将反应沉淀物或滤饼配制成的浆液，送入加压反应器中进行湿式氧化再生，反应结束后得到金属硫酸盐脱硫剂，循环利用；将得到的脱硫废碱液用于酸性废水的中和处理，或者将其中和后送入污水处理厂与其它污水混合后进行生物处理，实现达标排放；本方法脱硫是在常温条件下，降低了能耗，减小了湿式氧化处理对象的体积，避免了含硫废碱液在直接湿式氧化处理过程中有机物挥发的问题，避免了对环境的二次污染。

主权项

一种含硫废碱液的无害化处理方法，其特征在于：包括以下操作步骤：（1）除油：采用溶剂萃取、聚结、旋流分离、机械除油去除含硫废碱液中的浮油、分散油和乳化油；（2）金属硫化物沉淀法初步脱硫：按照比例，向除油后的含硫废碱液中加入金属硫酸盐脱硫剂，在搅拌下充分反应，将含硫废碱液中的S^2‑转化为金属硫化物沉淀；反应结束后，采用离心、沉降、过滤进行固液分离；金属硫酸盐脱硫剂加入量为其与硫化物反应的化学计量用量的0.8～1.0倍；反应温度：0～100℃；反应时间：1～120min；搅拌速度：50～500r/min；（3）化学氧化法深度脱硫：向初步脱硫后的废碱液中加入过氧化氢溶液，充分反应后，将含硫废碱液中剩余的S^2‑转化为硫酸盐；过氧化氢/硫化物摩尔比4.0～8.0；化学氧化法深度脱硫过程的反应条件为：反应温度：0～100℃；反应时间：10～120min；搅拌速度：50～500r/min；（4）脱硫剂再生：用脱盐水将步骤（2）中产生的反应沉淀物或滤饼配制成浆液，送入加压反应器中进行湿式氧化再生，反应结束后得到的溶液为再生后的金属硫酸盐脱硫剂，将其回用于步骤（2）中循环利用；沉淀物或滤饼浆液重量百分比浓度为1～50%；反应温度为100～300℃，加压反应器内氧分压为0.1～10Mpa；（5）脱硫后废碱液的综合利用或无害化处理：将步骤（3）得到的脱硫废碱液用于酸性废水的中和处理，或者将其中和后送入污水处理厂与其它污水混合后进行生物处理，实现达标排放。