[发明专利]一种耐磨防腐内涂层油管的生产方法

摘要

本发明涉及一种耐磨防腐内涂层油管的生产方法；涂料配方按重量比为：环氧树脂E₁₂ 100，铸石粉90‑120，石墨3‑5，二硫化钼微粉10‑12，聚乙烯粉15‑20，双氰胺2‑3.5，癸二酸二酰肼1‑1.5，生产工艺包括去油喷砂、混料、预热、静电喷涂、固化、成型、打磨抛光、检验与粉末回收等八个步骤，本方法可显著降低抽油杆与油管内壁间的摩擦系数，具有减摩、抗磨双重作用，可显著提高油管内壁的耐腐蚀性能，具有固化时间短，不改变油管内径，耐高温性能好，抑制管壁结垢、结蜡，使用寿命长等优点。

主权项

一种耐磨防腐内涂层油管的生产方法，其特征在于：(1)去油喷砂：将油管去油，内壁喷砂，除锈；(2)混料：将涂料按配方比例混合均匀，经球磨机研磨后装入储料罐中，通过供粉软管与喷枪相连，喷枪接负极；(3)预热：将油管加热至180‑200℃；(4)静电喷涂：油管接正极构成回路，匀速旋转，转速100‑120r/min，喷枪沿油管轴线匀速穿过油管，速率2‑4m/min，将涂料粉末均匀喷涂于油管内壁，喷枪送粉压力为0.25MPa；所述涂料粉末成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，高速运动到带正电荷的油管内壁上，待喷枪完全穿出油管后，改变喷枪行进方向，使喷枪沿轴线反向再通过油管一遍，避免涂层漏点现象发生，速率3‑5m/min，涂层厚度通过调节喷枪行进速度来控制；(5)固化：降低油管旋转速度至20‑30r/min，温度控制在160‑170℃，固化20‑30min；(6)成型：由传送装置将固化好的油管移至后处理区，冷却成型；(7)打磨抛光：用1500#或2000#弹性砂球挤入内涂层油管，在控制杆的作用下，相同方向快速通过油管3‑5遍，去除涂层表面未熔粉末，降低表面粗糙度，使其光滑平整；(8)检验与粉末回收：内涂层油管经检测合格后入库；剩余粉末被吸收至回收罐内，经振动筛过滤后按比例与新料一起装入储料罐；涂料配方按重量比如下：用石墨和二硫化钼微粉混合以增加涂层的自润滑作用。